[发明专利]一种仿印度红石纹陶瓷的制造方法有效
申请号: | 201010603552.3 | 申请日: | 2010-12-21 |
公开(公告)号: | CN102161597A | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
发明(设计)人: | 陈晓湘 | 申请(专利权)人: | 陈晓湘 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89 |
代理公司: | 汕头市高科专利事务所 44103 | 代理人: | 王少明 |
地址: | 515646 广东省潮州市凤塘镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印度 红石纹 陶瓷 制造 方法 | ||
1.一种仿印度红石纹陶瓷的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
A.按重量百分比配制含氧化铁25~35%,二氧化锆65~75%的第一色基材料,按第一色基材料重量的50~60%加水研磨,按第一色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合,加水配成总含固量50~52%的第一釉浆;
B.按重量百分比配制含氧化钴14~16%,氧化镍9~11%,三氧化二铬14~16%,氧化铁18~22%,二氧化锰38~42%的第二色基材料,按第二色基材料重量的50~60%加水研磨,按第二色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合,加水配成总含固量50~52%的第二釉浆;
C.按重量百分比配制含二氧化锡11~13%,二氧化锆78~82%,氧化镍4~6%,氧化钴2~4%的第三色基材料,按第三色基材料重量的50~60%加水研磨,按第三色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第三色基材料与透明基础釉混合,加水配成总含固量50~52%的第三釉浆;
D.在陶瓷坯体上施第一釉浆,自然干燥0.5~1小时后施第二釉浆,再自然干燥1~1.5小时后施第三釉浆,第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.35~0.40∶0.28~0.32;
E.施釉后的陶瓷坯体进行烧制:在200~800℃时每小时升温180~200℃,800~1100℃时每小时升温90~100℃,1100~1260℃时每小时升温50~60℃,到达1260~1270℃时停火降温,冷却后陶瓷坯体成为仿印度红石纹陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述仿印度红石纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤A中,第一色基材料的重量百分含量为氧化铁30%,二氧化锆70%。
3.根据权利要求1所述仿印度红石纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤B中,第二色基材料重量百分含量为氧化钴15%,氧化镍10%,三氧化二铬15%,氧化铁20%,二氧化锰40%。
4.根据权利要求1所述仿印度红石纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤C中,第三色基材料的重量百分含量为二氧化锡12%,二氧化锆80%,氧化镍5%,氧化钴3%。
5.根据权利要求1所述仿印度红石纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤D中,第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.38∶0.30。
6.根据权利要求1所述仿印度红石纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤E中,烧制过程在温度为800~900℃时,采用还原方式烧制,此外的其它温度范围采用氧化方式烧制。
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