[发明专利]一种基于高压脉冲装置通过油气混合方式裂解植物油方法

说明书

技术领域

本发明属于裂解油技术领域，具体涉及一种利用高压脉冲电场装置将植物油与气体的混合液进行裂解，得到小分子油的方法。

背景技术

植物油(如菜籽油、桐油、棕榈油、亚麻油等)的碳链比较长，分子大，燃烧效率很低，可以通过裂解的方式将碳链变短，油分子变小，从而提高油的燃烧效率。目前油的裂解方式通常是，油分子在一定频率的高压脉冲作用下，发生电离分解，裂解成许多短链的小分子，分子量变小并发生离子化，重新排列组合，增加燃油分子与氧的结合，提高油的燃烧效率，降低有害气体的排放。但是如何让植物油碳链在高压脉冲电场作用下更充分地裂解，是一项技术难题。传统的方式主要是直接让油在脉冲电解装置被裂解，但是这样并不能让油分子得到充分的裂解，从而无法达到大大提高油的燃烧效率的目的。

发明内容

本发明的目的就是针对植物油大分子不能充分裂解的难题，提出一种能提高油分子裂解程度的方法。

本发明方法是通过混合搅拌装置，让油跟气体充分混合，气体分子与油分子混合增加了油分子的电离作用面积，油链更易断裂，气体的导电性也会促进脉冲电场对碳链的裂解作用，油链不断的裂解，最后再将裂解得到的燃烧效率高的小分子油分离出来。

为了实现上述目的，本发明方法主要通过以下步骤实现：

步骤(1)向搅拌装置中的植物油不断地通入气体，并搅拌使油气充分混合；

步骤(2)将植物油与气体混合液输送至反应容器进行反应；所述的反应容器内设置有正电极板和负电极板，正电极板上布置有针形电极；针形电极按设定的频率不断放电，油气混合液中的植物油在高压脉冲作用下裂解成2C～18C范围内的分子油。

步骤(3)油气混合液以设定的流速经过反应容器后，气体从出气管道排出，油从出口管道流出，出口管道连通至分离装置，在分离装置内将裂解得到的分子油和尚未裂解的油分离；其中裂解得到的分子油输送至储油器，尚未裂解的植物油返回至搅拌装置中，并跳转至步骤(1)。

所述的正电极板上按密度1～20根/cm²布置针形电极。

所述的正电极板和负电极板之间的场强为10kv/cm～500kv/cm，放电频率为50hz～5khz，脉宽为5μs～30μs。

所述的油气混合液设定的流速为0.1升/秒～10升/秒。

所述的植物油为菜籽油、桐油、棕榈油、亚麻油等油料作物提取油中的一种或多种。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：本发明采用植物油作为裂解油并用于燃烧能源，可以有效的缓解当前社会面临的燃油资源紧张的难题；本发明采用油气混合的方式，大大提高了植物油分子的裂解程度，从而提高了油的燃烧效率，使油燃烧的更加充分，这不仅节约了能源，更减少了废气排放。

附图说明

图1为本发明方法所使用的装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明所使用的设备主要包括高压脉冲电源S1(100kv以上)，正、负电极板S3、S2，正负电极板密封在反应容器中，针形电极S4(正电极板上按密度1～20根/cm²布置针形电极)，进口管道S8(油气混合液通过S8流入)，出气管道S9(油气混合液流过反应容器后，气体通过此管道排出)，出口管道S12(油被裂解后通过S12流出反应容器)，储油器S5(用于储存待裂解的植物油)，搅拌器S6(置于储油器中用以不停地搅拌油气混合液，使油气充分混合)，气罐S13(用于提供与油混合的气体，指空气)，鼓泡器S14(用于向储油器S5中充入压缩空气，气体压强为2～4个大气压)，泵S7(泵的作用力将油气混合液不断地输送到反应容器中)，分离器S11(用于分离裂解得到的分子油及尚未被裂解的植物油)，储油器S10(用于储存裂解得到的分子油)。

各设备的连接情况为，储油器S5与泵S7连接，气罐S13与鼓泡器S14连接，鼓泡器S14从储油器S5底部深入储油器，实现向油内充气；搅拌器S6置入储油器，泵S7与进口管道S8连接；出气管道S9与出油管道S12均与反应容器连接，出油管道S12还与分离器S11连接；分离器S11与储油器S10连接，并与储油器S5连接。

实施例1