[发明专利]转炉烟气系统活动烟罩

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是一种转炉烟气系统活动烟罩。

背景技术

转炉炼钢烟气系统现一般采用未燃法设计，以尽量回收烟气中可燃成分CO。冶炼过程中需控制高温炉气在炉口处燃烧的份额，提高烟气净化设备的工作效率和回收的转炉煤气质量。因此必须设置活动烟罩，在转炉吹氧冶炼期间降下活动烟罩，以减少从转炉炉口与烟道之间的间隙进入的空气量，同时也要避免烟气从该缝隙漏出；在转炉倾动时升起活动烟罩以不妨碍转炉操作。

图1是现有技术的转炉烟气系统活动烟罩的结构示意图。如图1所示，现有活动烟罩一般包括：圈梁1和从圈梁1外伸的并与活动烟罩提升机构相连的连接部2，通过连接部2，活动烟罩提升机构可以升降圈梁1。圈梁1和连接部2外涂抹有绝热耐火材料。圈梁1内侧和下方连接用于冷却活动烟罩烟气的汽化冷却或水冷管壁3，即冷却管3，冷却管3为多排从上至下分布的环形管，通常固定在与圈梁1连接的筋板9上。冷却管3还与冷却管进水联箱4连接，冷却管进水联箱4向冷却管3供水。圈梁1和外伸的连接部2外涂抹绝热耐火材料，以防止转炉炉口的高温烟气对圈梁1和外伸的连接部2的灼烤。但由于活动烟罩上下运动中的振动，经常使圈梁1和连接部2外涂抹的绝热耐火材料脱落，圈梁1在高温烟气的直接灼烤下产生变形。往往由于圈梁1的变形，拉扯圈梁1，从而拉扯筋板9，使筋板9活动或变形，使得固定在筋板9上的冷却管3破损漏水。进而，活动烟罩难以吻合转炉炉口、活动烟罩升降不顺畅等，影响炼钢的正常生产。造成活动烟罩更换频繁，使用寿命低。虽然也有对圈梁1外涂抹的绝热耐火材料在材料的种类上、材料的厚度上和材料的密封性能、材料涂抹的质量上进行改进，但目前，这些改进增加了圈梁1的整体厚度，增加了制作难度和成本，增加了圈梁1的整体重量，还有可能不利于活动烟罩的提升。

由此可见，上述现有的转炉烟气系统活动烟罩圈梁在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，但长久以来一直未见适用的活动烟罩被发展完成。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉烟气系统活动烟罩，以解决现有的活动烟罩由于冷却管容易破损，影响活动烟罩的使用的问题。

为此，本发明提出一种转炉烟气系统活动烟罩，所述活动烟罩包括：圈梁；连接部，从所述圈梁向外延伸并与所述活动烟罩的提升机构连接；圈梁冷却系统，与所述圈梁连接。

上述活动烟罩，其中，所述圈梁冷却系统为所述圈梁专用的冷却系统。

上述活动烟罩，其中，所述圈梁冷却系统与烟气冷却系统相连接。

上述活动烟罩，其中，所述活动烟罩还包括：用于冷却烟气的冷却管，位于所述圈梁下方；冷却管进水联箱，与所述冷却管连接；所述圈梁冷却系统与所述冷却管进水联箱连接。

上述活动烟罩，其中，所述圈梁冷却系统包括与所述圈梁的内腔连接的连接管，所述连接管与所述冷却管进水联箱连接。

上述活动烟罩，其中，所述活动烟罩还包括与所述冷却管连接的冷却管出水联箱。

上述活动烟罩，其中，所述圈梁设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口、所述冷却介质出口与所述连接管依次形成对整圈所述圈梁冷却的冷却通道。

上述活动烟罩，其中，分隔所述冷却介质进口和所述冷却介质出口的隔板，设置在所述圈梁的内腔中。

上述活动烟罩，其中，所述圈梁采用圆管制成。

上述活动烟罩，其中，所述圈梁采用无缝钢管制成。

由于本发明的活动烟罩具有与所述圈梁连接的圈梁冷却系统，圈梁冷却系统能够冷却所述圈梁并且冷却效果不会受到活动烟罩振动的影响，对圈梁的保护作用比较稳定，因此，圈梁在使用中就不会出现由于外层的绝热耐火材料脱落而导致圈梁受高温而产生的变形，避免了由于圈梁的变形而影响筋板从而拉扯冷却管的现象，不会影响圈梁的正常使用，无需频繁更换圈梁，增加了圈梁的使用寿命。本发明采取了不同于现有技术对圈梁从外至内的保护，而是采用了对圈梁从内至外的保护，因而，圈梁不容易受外界的影响而损害、变形，而且本发明充分利用了圈梁的内部空间结构，制作更简单，成本更低。

本发明能避免圈梁的变形，活动烟罩可较好吻合转炉炉口，减少从转炉炉口与烟道之间的间隙进入的空气量，煤气质量高。

本发明使活动烟罩升降顺畅，便于操作和检修。

综上所述，本发明在保证炼钢生产的前提下，延长活动烟罩使用寿命，提高煤气质量，便于操作和检修，提高了经济效益。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1是现有技术的转炉烟气系统活动烟罩的结构示意图；