[发明专利]氧化锆陶瓷笔珠研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法。

背景技术

目前传统笔珠所用材料为碳化钨或不锈钢，虽然碳化钨或不锈钢的强度很高，但是在书写中仍然会产生磨损，造成走墨，而氧化锆陶瓷材料非常耐磨，如果能够将氧化锆陶瓷材经研磨而用于笔珠，则可以保证圆珠笔在书写过程中保持 不走墨，但是如何将氧化锆陶瓷材料研磨而成笔珠目前尚无先例，本发明与传统笔珠研磨的不同之处在于，针对氧化锆陶瓷这种新型材料，在研磨过程中采用了全新的的选材、尺寸控制及检验方法，使其足以满足圆珠笔的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，使氧化锆陶瓷这种新型材料能够满足圆珠笔的使用要求。本发明设计一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，其特征在于：由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；

所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，下凹的深度为比坯珠的直径小X-0.15mm，均匀放置少量坯珠用平铲抹平，然后将上盘放下，磨盘转动后，向装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10：1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的坯料，当坯料加到1/3～1/4时，即可正式研磨，将余坯料在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W28的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，每隔1小时再加10ml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次坯珠的实际尺寸，当研磨的坯珠尺寸达到X+0.035—X+0.04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90℃-100℃，将烘干坯珠挑选好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，备下道工序粗整步骤；

所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1—1.4mm，半成品球珠直径≤0.7mm时选用的螺距为1 mm，半成品球珠直径大于0.7 mm时选用的螺距为1.2—1.4mm，向研磨机的装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10：1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的半成品球珠，当半成品球珠加到1/3～1/4时，即可正式研磨，将余半成品球珠在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W12的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，每隔1小时再加10ml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次笔珠的实际尺寸，当研磨的笔珠尺寸达到X+0.035—X+0.04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90℃-100℃，将烘干的半成品球珠挑选好的珠子，放置到塑料瓶中，备下道工序半精研；

所述的半精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W5的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦX+0.01—X+0.015mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序精研磨；

所述的精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W1的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦX+0.005—X+0.008mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序抛光；

所述的抛光步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W0.5的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到X±0.001mm时停止研磨，将笔珠用球径测量仪上进行直径检测，合格后再检出球的圆度、表面粗糙度，确认合格后，包装。本发明的优点是研磨所得的笔珠符合圆珠笔的要求。

附图说明

图1为本发明粗磨步骤采用的平盘磨盘下盘示意图。

图2为本发明粗整步骤采用的沟道磨盘下盘示意图。

下面结合实例对本发明作详细使用说明。

具体实施方式

领取坯料，然后进行五的步骤的加工处理，