[发明专利]臂架可调式矮桩机旋钻制桩施工方法

说明书

技术领域

本发明属土建基础工程施工领领域，特别涉及一种臂架可调式矮桩机旋钻制桩施工方法。

背景技术

桩机为了适应深基础工程施工，其单杆臂架高达三十多米，重心高达十多米，甚至更高。旋转动力机构起始在高位上，作业时扭矩很大，臂架、钻具不稳，甚至钻具成摆龙状态，给施工质量带来诸多问题，而且上述施工方法操作程序繁杂，还存在巨大的安全隐患。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种操作程序简单，安全性能好，能有效解决因重心及扭矩力施力点过高而导致的系统运行状态不稳等问题的臂架可调式矮桩机旋钻制桩施工方法。

为达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种臂架可调式矮桩机旋钻制桩施工方法，可按如下步骤依次进行：

A、在臂架可调式桩机平台的前端部固定设置旋转动力机构；

B、在臂架可调式桩机平台上配置可调式臂架；于可调式臂架的顶板处组装型芯钻具及振冲管道装置；所述型芯钻具与振冲管道装置转通，且与顶板呈固转状态；所述型芯钻具穿过旋转动力机构中的型芯套具，且可相对型芯套具作纵向移动；所述旋转动力机构的输出动力经型芯套具传递至型芯钻具；

C、启动旋转动力机构，型芯套具受力带动型芯钻具旋转；可调式臂架收缩顶板向下施力，型芯钻具从型芯套具滑沉旋入土中，并适时进行注浆作业；

D、可调式臂架伸展顶板向上施力，带动型芯钻具经型芯套具的内腔从地下提出。

作为一种优选方案，本发明所述步骤B中的可调式臂架可采用折叠剪叉式臂架结构或液压伸缩臂式机构。

作为另一种优选方案，本发明所述步骤B中的型芯钻具为全叶片钻具，其在叶片的外边缘上设有数个竖向凹口滑道；在所述型芯套具上纵向固定配有滑条；所述滑条与竖向凹口滑道滑动配接。

进一步地，本发明所述步骤B中的型芯钻具的横截面可选择六角形或键条形；在所述型芯钻具的外侧配有螺旋状节片构件；在所述型芯套具的下部，于臂架可调式桩机平台上固定设有圆筒状单元；在所述型芯钻具上配有喇叭口状开口单元；所述喇叭口状开口单元内横向固接竖向隔板；所述型芯钻具经竖向隔板上的竖向滑道与喇叭口状开口单元滑动套接；所述叭口状开口单元与型芯钻具同步转动；所述螺旋状节片构件置入喇叭口状开口单元中；在所述圆筒状单元内设有滚轮；所述滚轮与螺旋状节片构件上的螺旋叶片滚动配接。

本发明旋转动力机构在平台上固定，桩机重心及扭矩力施力点降低下移，臂架可调与型芯钻具进尺，提升联动，型芯套具按型桩配置可一机多用，桩机转场拆组程序简单、安全可靠，提高了施工速度，保证了质量，降低了成本。

附图说明

下面结合附图所描述的实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明螺旋钻孔灌注桩，水泥土拌合桩施工示意图；

图2为本发明组合型预制螺旋型芯管桩施工示意图；

图3为本发明旋挖桩施工示意图。

具体实施方式

参见图1所示，臂架可调式矮桩机旋钻制桩施工方法，可按如下步骤依次进行：

A、在臂架可调式桩机平台3的前端部固定设置旋转动力机构4；

B、在臂架可调式桩机平台3上配置可调式臂架1；于可调式臂架1的顶板11处组装型芯钻具6及振冲管道装置9；所述型芯钻具6与振冲管道装置9转通，且与顶板11呈固转状态；所述型芯钻具6穿过旋转动力机构4中的型芯套具5，且可相对型芯套具5作纵向移动；所述旋转动力机构4的输出动力经型芯套具5传递至型芯钻具6；

C、启动旋转动力机构4，型芯套具5受力带动型芯钻具6旋转；可调式臂架1收缩顶板11向下施力，型芯钻具6从型芯套具5滑沉旋入土中，并适时进行注浆作业；

D、可调式臂架1伸展顶板11向上施力，带动型芯钻具6经型芯套具5的内腔从地下提出。

本发明所述步骤B中的可调式臂架1采用折叠剪叉式臂架结构或液压伸缩臂式机构。

参见图1所示，本发明所述步骤B中的型芯钻具6为全叶片钻具，其在叶片601的外边缘上设有数个竖向凹口滑道602；在所述型芯套具5上纵向固定配有滑条8；所述滑条8与竖向凹口滑道602滑动配接。