[发明专利]铸造方法及网状消失模型无效
申请号: | 201010603874.8 | 申请日: | 2010-12-22 |
公开(公告)号: | CN102107273A | 公开(公告)日: | 2011-06-29 |
发明(设计)人: | 古久根靖 | 申请(专利权)人: | 株式会社古久根 |
主分类号: | B22D25/02 | 分类号: | B22D25/02;B22C7/02;B22C9/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘建 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸造 方法 网状 消失 模型 | ||
1.一种铸造方法,其特征在于,
将包括格子结构及蜂窝结构的网状结构的网状消失模型埋设于用固化剂固化砂而成的砂型中,并且使所述网状消失模型的一部分向所述砂型的型腔内露出,
将浇入所述砂型内的熔液填充在所述型腔与所述网状消失模型的埋设区域,从而铸造在由所述型腔成形的普通铸件壁上一体地具备代替所述网状消失模型而在其埋设区域成形的网状铸件壁的铸件产品。
2.根据权利要求1所述的铸造方法,其特征在于,
使所述网状消失模型的侧面向所述型腔内露出,从而铸造具有由所述普通铸件壁包围而成的状态的所述网状铸件壁的铸件产品。
3.根据权利要求2所述的铸造方法,其特征在于,
在成形所述砂型的砂型制作型的内表面形成多个模型嵌合用凹部,
将所述网状消失模型的侧部与所述多个模型嵌合用凹部嵌合而固定于所述砂型制作型,由此形成为使所述网状消失模型的侧部从由该砂型制作型成形的所述砂型的壁面突出的状态,
在所述砂型上涂敷砂型用涂料后,切断所述网状消失模型的侧部,将其切断面作为所述网状消失模型的侧面而与所述砂型的壁面配置成齐面。
4.根据权利要求3所述的铸造方法,其特征在于,
在用遮蔽胶带覆盖所述网状消失模型的侧部后在所述网状消失模型的整个表面上涂敷消失模型用涂料,使该消失模型用涂料固化后剥离所述遮蔽胶带,之后将所述网状消失模型的侧部与所述模型嵌合用凹部嵌合而将所述网状消失模型固定于所述砂型制作型。
5.根据权利要求2~4中任一项所述的铸造方法,其特征在于,
所述砂型由大致长方体的箱形结构的主型和收容在其内侧的大致长方体状的型芯构成,用于以包括芯片表面贴装设备、机床的可动装置的支承底座或角板为所述铸件产品而进行铸造,
使所述网状消失模型的侧面从所述型芯的四个侧面露出,并且将所述主型的内表面或其他所述型芯的侧面与所述型芯的四个侧面空出间隙而对置配置,从而形成所述型腔。
6.根据权利要求5所述的铸造方法,其特征在于,
将多个所述网状消失模型平行配置而埋设于所述大致长方体状的型芯中。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的铸造方法,其特征在于,
使所述网状消失模型偏向所述砂型的上端侧而向所述砂型浇注熔液。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的铸造方法,其特征在于,
使所述网状消失模型的各网眼的内侧面整体凹陷成环形的槽状,而将所述网状消失模型之中围绕各网眼的网眼构成壁的截面形成为大致I字形状。
9.根据权利要求1所述的铸造方法,其特征在于,
使所述网状消失模型的厚度方向上的一端面向所述型腔内露出,从而铸造使所述网状铸件壁从所述普通铸件壁呈肋状突出的所述铸件产品。
10.根据权利要求9所述的铸造方法,其特征在于,
将所述网状消失模型之中围绕各网眼的网眼构成壁的截面形成为大致T字形状,并使所述大致T字形状的纵边之中从横边离开侧的端部向所述型腔内露出。
11.一种网状消失模型,其特征在于,
构成为能够用于权利要求1~10中任一项所述的铸造方法中。
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