[发明专利]超细纤维人工皮革基布的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种人工皮革基布的制造方法，一种超细纤维人工皮革基布的制备方法。

背景技术

超细纤维人工皮革基布是超细纤维人工皮革的底坯，它直接决定了超细纤维人工皮革的物性和手感。超细纤维人工皮革基布是将海岛型纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，再用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分而制成。传统的海岛型纤维是用锦纶切片PA和低密度聚乙烯LDPE在一定温度和条件下混合，经螺杆挤压机熔融、共混，再经计量泵、纺丝组件形成共混不定岛的超细海岛纤维，其纤维截面为圆型的实心纤维，在溶去海相LDPE时，共混纤维的中心处容易有残留的海相PE，使芯部的岛相PA微纤相互缠结或粘连，形成开纤不良状况，影响基布和人工皮革的柔软度。

发明内容

本发明旨在提出一种超细纤维人工皮革基布的制备方法，能减少基布中PE的殘留率，提高基布的柔软度。

这种超细纤维人工皮革基布的制备方法包括以下步骤：

(1)将海岛型纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；

(2)将(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯制成含有微泡孔的弹性体；

(3)水洗；

(4)用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分；

(5)干燥、定形；

其中在(1)步中，所述的海岛型纤维无纺布采用中空型海岛纤维制成的无纺布。

本发明的方法由于采用中空型海岛纤维制成的无纺布制作基布，抽出PE时，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍和被压辊挤液时，甲苯溶液更易以对流方式连续进入基布中，达到萃取抽出PE的目的，增加了基布中纤维通道的空隙率，增加了基布的透气性，基布的手感更柔软，纤维中心减少了岛相粘连的情况，更利于起绒，绒面的效果更细。

具体实施方式

这种超细纤维人工皮革基布的制备方法包括以下步骤：

(1)将用中空型海岛纤维制成的无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；

(2)将(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯制成含有微泡孔的弹性体；

(3)水洗；

(4)用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分；

(5)干燥、定形；

这种超细纤维人工皮革基布的制备方法中，中空型海岛纤维可以用相对粘度为2.6～3.2η的锦纶切片和熔融指数40～60MFI的低密度聚乙烯熔融混合，经C型中空喷丝板纺丝，形成中心为圆孔的中空型海岛结构的原丝；原丝经过集束、牵伸，卷曲，上油，干燥，切断等工序而成短纤维；短纤维通过针刺和高温烫平的方法制成无纺布。

这种超细纤维人工皮革基布的制备方法中的中空型海岛纤维制备过程中，熔体温度可控制在250℃～270℃，喷丝板上C形缺口排列可设置为背着冷却风方向，静态区高度控制在20～40mm，纺丝箱的下部装一抽风装置。

中空型海岛纤维纺丝的熔体温度主要是根据锦纶的相对粘度及PE的熔融指数来设定的。锦纶的相对粘度高、PE的熔融指数低的，熔体温度可稍高；否则相反。纺丝温度越高，熔体的流动性越好，熔体在喷丝孔出口处的流变性越好，其纺丝性能越稳定，但中空纤维的中空度反而减小，如果纺丝箱温度与熔体温度选择不当，会造成熔体在喷丝孔出口处产生熔体粘附于板面而无法正常纺丝。因此.为了保证纺丝性能的稳定，熔体温度通常控制在250℃～270℃。

喷丝板上C形缺口排列可设置为背着冷却风方向的，由于生产海岛纤维的纺丝静态区短，因此选用冷却风背着c形缺口方向，可保证海岛纤维纺丝时C型缺口处的原料能自动合口，避免了因原料冷却过快产生破孔截面的情况。同时，风速的大小也影响纤维的中空度，风速越大，纤维中空度也越大，反之，纤维的中空度越小。

由于PE原料传热性差，放热慢，中空型海岛纤维在生产中，因固化温度低，易产生并丝，为了使纤维冷却完全和均匀成纤.生产中采用短静态区加骤冷吹风的冷却方式，即静态区的高度控制在20～40mm，同时在纺丝箱的下部装一抽风装置及时排除热量，起到骤冷的效果，这样既有利于减少纤维的弹性效应，也改善了纺丝性能。

纤维的中空度可控制在4％--12％范围内。

中空型海岛纤维的拉伸、卷曲、松弛热定型工艺与普通共混型海岛纤维拉伸、卷曲、松弛热定型工艺基本相同。中空纤维的中空度在拉伸倍数增加时保持不变。

实施例1：鞋用革基布的制备

(1)中空型海岛纤维的制备