[发明专利]深孔镗切刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工深孔和深孔槽的工具。

背景技术

现有技术的深孔切槽刀，是采用在刀杆主体上设安装孔套入切刀片再加紧固螺钉的结构。加工过程中，镗孔和切槽操作需更换不同的刀具，转换不方便，工效低。由于切槽刀刀片头部始终伸出刀杆主体外，结构的限制导致刀具径向尺寸小、强度低、易断裂，工件孔内易出现震纹和锥度导致工件报废，另外，由于结构尺寸所限不能在刀杆主体上设置冷却液灌注孔对刀具进行冷却，也会导致刀具易断裂。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种深孔镗切刀，既可镗孔又可切槽，工作刀头转换方便，工效高，强度好，不易断裂。

本发明采用如下技术方案：包括刀杆主体，刀杆主体上通过第一安装孔安装有切刀片，其特征在于：所述刀杆主体上设有切刀片升降机构，所述切刀片升降机构包括刀体衬套、弹簧、凸轮轴和手柄，所述切刀片设有带台肩的尾部，切刀片通过弹簧、刀体衬套安装于第一安装孔内，所述凸轮轴通过第二安装孔安装于刀杆主体上，所述凸轮轴的凸轮块工作面与所述尾部相适配，所述凸轮轴的操作端与手柄相连接，所述手柄上设有销钉和第一销孔，所述刀杆主体上设有相配的第二销孔。其原理是：先把刀杆主体夹紧在刀架上，通过手柄转动凸轮轴，凸轮块工作面与所述尾部接触配合，凸轮块工作面的高低起伏变化带动切刀片升降，弹簧推动切刀片上升，切刀片头部内缩进入刀体衬套内，此时，以销钉将手柄位置锁定，此时的刀头可作镗刀使用；镗孔工作完成后，先退出销钉，然后转动手柄，凸轮块即将切刀片头部逐步推出刀体衬套，由此完成切槽工作。切槽完成后，松开手柄，弹簧的作用下切刀片头部退入刀体衬套内，此时即可退刀。采用切刀片升降机构，刀杆主体径向尺寸可以尽量加大，即使加大至比孔小0.1mm的程度，同样可完成镗深孔和深孔切槽工作，彻底解决了刀具径向尺寸小、强度低的问题。

一种改进是，还包括一个设于刀杆主体上的冷却液孔，所述冷却液孔包括进液端和喷液口，进液端与高压冷却液管相连接，喷液口的设置位置与切刀片工作头位置相适配。这种结构解决了深孔切槽刀由于结构尺寸所限，不能在刀杆主体上设置冷却液灌注孔对刀具进行冷却的问题，刀具无断裂现象，产品精度好，光洁度高，成品率高。

本发明有如下优点：1、既可镗孔又可切槽；2、工作刀头转换方便，不用退刀即可转换刀头，工效大大提高；3、刀杆主体径向尺寸可尽量加大，彻底解决了刀具径向尺寸小、强度低的问题，刀具不易断裂；4、刀杆主体径向尺寸加大后可增设冷却液孔，解决了刀具冷却的问题；5、成品率提高，降低了生产成本；6、大大提高了加工精度和加工面光洁度；7、刀具使用寿命延长至原来的3倍。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种实施例包括刀杆主体1，刀杆主体1上通过第一安装孔2安装有切刀片3，其特征在于：所述刀杆主体1上设有切刀片升降机构4，所述切刀片升降机构4包括刀体衬套5、弹簧6、凸轮轴7和手柄8，所述切刀片3设有带台肩的尾部11，切刀片3通过弹簧6、刀体衬套5安装于第一安装孔2内，所述凸轮轴7通过第二安装孔9安装于刀杆主体1上，所述凸轮轴7的凸轮块工作面10与所述尾部11相适配，所述凸轮轴7的操作端12与手柄8相连接，所述手柄8上设有销钉13和第一销孔，所述刀杆主体上设有相配的第二销孔。其原理是：先把刀杆主体1夹紧在刀架上，通过手柄8转动凸轮轴7，凸轮凸轮块工作面10与所述尾部11接触配合，凸轮块工作面10的高低起伏变化带动切刀片3升降，弹簧6推动切刀片3上升，切刀片3头部内缩进入刀体衬套5内，此时，以销钉13将手柄8位置锁定，此时的刀头可作镗刀使用；镗孔工作完成后，先退出销钉13，然后转动手柄8，凸轮块7即将切刀片3头部逐步推出刀体衬套5，由此完成切槽工作。切槽完成后，松开手柄8，弹簧6的作用下切刀片3头部退入刀体衬套5内，此时即可退刀。采用切刀片升降机构4，刀杆主体1径向尺寸可以尽量加大，即使加大至比孔小0.1mm的程度，同样可完成镗深孔和深孔切槽工作，彻底解决了刀具径向尺寸小、强度低的问题。

如图1所示，一种改进是，还包括一个设于刀杆主体1上的冷却液孔14，所述冷却液孔14包括进液端和喷液口，进液端与高压冷却液管相连接，喷液口的设置位置与切刀片3工作头位置相适配。这种结构解决了深孔切槽刀由于结构尺寸所限，不能在刀杆主体上设置冷却液灌注孔对刀具进行冷却的问题，刀具无断裂现象，产品精度好，光洁度高，成品率高。

与发明类似的同类结构的等效变换，均落入本发明的保护范围。