[发明专利]一种贴合板材的制备方法

权利要求书

1.一种贴合板材的制备方法，该贴合板材包括基材层和实木贴面板，所述实木贴面板压贴于所述基材层的单面或者双面，该方法的特征在于，依次包括如下步骤：

步骤一、将按照贴合板材质量要求挑选好的实木贴面板经过拼接、裁切加工后，通过热压压贴于所述基材层的单面或者双面；

步骤二、经步骤一处理后，对实木贴面板的表面进行砂光处理，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，所述抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小；

步骤三、将砂光处理的贴合板材进行着色处理，将着色剂喷涂于实木贴面板的表面，而后进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于实木贴面板的表面；

步骤四、将经步骤三得到的板材进行干燥处理，而后在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆。

2.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述基材层与实木贴面板之间均匀分布有粘合胶，所述粘合胶在热压压贴前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强3-4MPa，温度100-130℃，时间1-1.5min。

3.根据权利要求2所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：热压压贴前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压，预压参数为：压力1.5-2MPa，时间20-40min。

4.根据权利要求2所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，拼接、裁切后的实木贴面板长度和宽度分别大于所述基材层的长度和宽度，热压压贴时实木贴面板完全覆盖所述基材层的单面或者双面，并形成延伸出基材层端部的边角段，热压压贴步骤后还包括去除所述边角段的板材修边步骤。

5.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，砂光处理过程依次包括一道横砂工序、两道纵砂工序和一道抛光工序，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸依次减小。

6.根据权利要求5所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述横砂工序中采用120目的粗砂带，两道纵砂工序中按贴合板材的加工顺序依次采用150目和180目的细砂带，所述抛光工序中采用的抛光轮为尼龙轮或者硬质金属轮。

7.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，着色处理和均色处理为单次操作，或者两次以上的依次循环操作。

8.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：步骤四中采用热风干燥装置实现所述干燥处理，所述热风干燥装置中设置有热油循环加热系统，干燥环境温度波动控制在±1℃。

9.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤四中在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆包括紫外透明腻子的涂覆、紫外耐磨底漆的涂覆和紫外防刮花面漆的涂覆，每次紫外固化漆涂覆后均要进行紫外干燥固化，所述紫外固化漆固化后形成透明漆膜。

10.根据权利要求9所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：在紫外耐磨底漆的涂覆和紫外干燥固化后，还包括底漆砂光处理，所述底漆砂光处理采用一道圆盘砂和两道纵砂对涂覆有紫外耐磨底漆的贴合板材表面进行处理，而后经除尘处理再进行紫外防刮花面漆的涂覆。