[发明专利]一种具有管式桁架梁的铝电解槽集气装置

说明书

技术领域

本发明属于铝电解设备技术领域，特别涉及一种具有管式桁架梁的铝电解槽集气装置。

背景技术

传统铝电解槽在水平罩板下设通长烟道，采用孔洞集气、单端抽风；或者采用在实腹大梁内设独立集气罩的上部集气结构，烟道和大梁焊为一体，烟道与集气罩不好布置，截面尺寸难以保证，施工难度较大。

电解生产过程中产生大量的有害烟气，而现有铝电解槽密闭排风系统的集气效率经检测只有70％～85％，槽子越大集气效率越低。大量弥散在电解车间内部及四周的烟气，严重恶化劳动环境，影响人身健康，难以达到环保标准。

申请号为03111413.X的中国专利提出了“一种电解槽集气方法”，将电解槽集气系统分为若干段集气支管，每条支管路都是相互独立的，最终汇总到电解槽端部的总集气管上去。对大型铝电解槽来说，按照这种设计方案，要增加许多集气支管、连接管、可调阀门，其结构更加复杂。申请号为200420060176.8的中国专利公开了一种“铝电解槽集烟罩结构”，虽然对水平盖板和烟道的宽窄有所调整，但其集烟罩和烟道仍是处在电解槽盖版及水平罩板的下方，即对其总体结构并没有改动，仍不能完全解决上述问题。

申请号为200510047244.6的中国专利“一种铝电解预焙槽的排风方法及装置”提出了在电解槽上部结构顶端设置排烟道的方案，取消了水平罩板下的烟道，改为在电解槽上部结构的大梁内设置烟道，方法是加长电解槽的立柱、升高其大梁，将大梁分为上下两部分，下部为垂直烟道和母线窗口；上部为承重梁和水平烟道；并将总烟道改为双管结构，将电解槽的端部和角部罩板也改为整体结构。该方案虽然解决了部分问题，但仍存在结构复杂，安装及维护不方便，整体结构利用率不高的问题。

发明内容

针对现有铝电解槽集气结构存在的上述问题，本发明提供一种具有管式桁架梁的铝电解槽集气装置，通过将料箱与管式桁架梁结合在一起布置集气结构，在节省空间和材料同时，达到更好的集气效果。

本发明的具有管式桁架梁的铝电解槽集气装置有一个管式桁架梁，管式桁架梁包括上弦杆、下弦杆和斜杆，若干个料箱安装在管式桁架梁的框架内，两个汇总烟道设置于管式桁架梁的两个上弦杆之间并穿过各料箱内部，独立集气烟罩装配在相邻的两个料箱之间，料箱集气烟罩由两个壁板和相邻两个料箱的侧壁连接构成；料箱集气烟罩出口与一个汇总烟道或者一个上弦杆连通，独立集气烟罩与一个汇总烟道或者一个上弦杆连通。

上述的上弦杆为管式结构。

上述的两个汇总烟道互相平行，两个汇总烟道的顶面与料箱的顶面位于同一平面。

上述的上弦杆和汇总烟道分别设有进气口和出气口，进气口与独立集气烟罩连通，或者与料箱集气烟罩的出口连通。

上述的汇总烟道由多个管道通过承插连接构成。

本发明的具有管式桁架梁的铝电解槽集气装置利用料箱的侧壁作为集气装置，同时利用管式桁架梁承重结构的管式上弦杆作为烟道，结构简单，能够节省空间和材料；利用上弦杆和汇总烟道分别连接到不同的料箱集气烟罩和独立集气烟罩，可以实现分区高位集气，通过两个上弦杆和两个汇总烟道分别收集不同区域的烟气，使各种不同的烟气不会互相影响；同时汇总烟道在长度方向上通过承插结构相连接，在能够消除热膨胀的影响；本发明的管式桁架梁分区高位集气结构具有充分利用空间，便于维护的优点，尤其适用于300kA以上的大型铝电解槽。

附图说明

图1为本发明的具有管式桁架梁的铝电解槽集气装置结构示意图；

图2为图1的A-A向侧视剖面结构示意图；

图中，1、上弦杆，2、下弦杆，3、中弦杆，4、斜杆，5、竖杆，6、独立集气烟罩，7、1号料箱，8、2号料箱，9、壁板，10、2号料管，11、1号料管，12、出烟管，13、汇总烟道，14、独立料箱。

具体实施方式

本发明实施例中的的管式桁架梁为钢材质，其上弦杆的横截面尺寸为200~300×180~250mm。

本发明实施例中通过壁板连接的两个相邻料箱为一组集气料箱，不连接壁板的料箱为独立料箱。

实施例1