[发明专利]内套支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑装置，特别是涉及一种内套支撑装置。

背景技术

APG(Automatic Pressure Generator)工艺是指自动压力凝胶，即使用环氧树脂材料通过热固模具注射成形的一种工艺，得到的产品为中空的柱状结构，在该柱状结构两端的内壁均有一铜制的螺母。

现有技术中，铜制螺母上通过钢制的螺杆进行定位和固定的。但是，由于在高温下各个材料的膨胀系数不同，加工完成后螺杆难以拆卸，并且会造成与螺纹结合的树脂拉裂，直接影响产品的装模率和合格率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过全牙螺杆对螺母进行固定脱模困难，装模率和合格率较低的缺陷，提供一种内套支撑装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种内套支撑装置，其特点在于，其包括一中空的固定套，该固定套的侧壁设有至少一个可沿该固定套的径向伸缩的顶块；以及设于该固定套内部用于驱动该顶块伸缩的驱动件。

其中，该顶块包括一位于该侧壁外的推顶部，以及一自该推顶部向该侧壁内延伸的凸部。

其中，该驱动件包括一第一旋转盖，该第一旋转盖上设有一与该凸部适配的第一滑槽，该第一滑槽包括一远离该固定套的中心的推顶端和一靠近该固定套的中心的退让端。

其中，该第一滑槽为一圆弧，该圆弧的圆心角指向该固定套的内部。

其中，该驱动件还包括一第二旋转盖，该第二旋转盖上与该第一滑槽相应的位置设有一与该第一滑槽适配的第二滑槽。

其中，该凸部上还设有至少一个沿该固定套的中轴线方向延伸的导杆；该第一滑槽和/或第二滑槽上设有与该导杆适配的引导槽，所述引导槽的延伸轨迹分别与该第一滑槽和第二滑槽相同。

其中，在该推顶端还设有一个与该导杆适配的锁止口。

其中，所述顶块的外表面上设有外螺纹。

其中，该内套支撑装置还包括一个封闭端，封闭端的直径大于该固定套的直径。

其中，该封闭端与该顶块相对的表面以及该固定套的侧壁上均设有一用于卡设密封圈的卡槽。

其中，所述顶块为两个时为轴对称分布；所述顶块为三个或三个以上时为中心对称分布。

其中，该固定套的横截面为圆形，椭圆形或者多边形。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的内套支撑装置通过可沿固定套径向伸缩的顶块实现对待定位的螺母进行内部支撑，将沿轴向的拆卸方式转变为沿径向的拆卸方式，使得脱模更为方便，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的内套支撑装置的局部剖视图。

图2为本发明的内套支撑装置的爆炸图。

图3为本发明的内套支撑装置的装配后结构示意图。

图4为本发明的内套支撑装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1～3所示，本发明的内套支撑装置包括一个中空的圆柱形的固定套11，该固定套11的侧壁对称地设有两个可沿固定套11的径向伸缩的顶块2。该顶块2包括一位于该固定套11内部的凸部21以及一自该凸部21沿固定套11的径向延伸至固定套11侧壁外的推顶部23。

本实施例中，该内套支撑装置用于固定需要设置在产品内部的带有内螺纹的待支撑件。因此，在推顶部23的表面设有外螺纹以与该内螺纹适配。

若本发明的内套支撑装置用的凸部21作用于光滑的内表面，则推顶部23可以为平面，弧面，或者其他与待支撑部件的内表面适配的形状。

此外，该内套支撑装置还包括一个第一旋转盖3和一个第二旋转盖4。

在第一旋转盖3的上端面设有与两块顶块2的凸部21分别对应的第一滑槽31。所述第一滑槽31为一圆弧，且圆弧的圆心角指向圆心。每段圆弧均包括一个远离固定套11中心的推顶部，和一个靠近固定套11中心的退让部。

在第二旋转盖4上也设有与第一滑槽31结构相同的第二滑槽41，第二滑槽41与第一滑槽31适配。在该第一滑槽31和第二滑槽41的共同作用下使得顶块2能够在固定套11的径向稳定，顺畅地伸缩。第一旋转盖3和第二旋转盖4通过螺钉7固定。