[发明专利]一种钢质防火门铰链孔钻孔攻丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢质防火门铰链孔钻孔攻丝装置。

背景技术

传统的钢质防火门上铰链均采用门框与门扇配好后，用钻孔工具（手枪钻）钻孔攻丝完成铰链的联接。其存在的不足之处在于，劳动强度大，且不能保证铰链上的五孔间距稳定，同时铰链的互换性差。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种钢质防火门铰链孔钻孔攻丝装置，可以一次性完成铰链上的五只孔的钻孔、攻丝，有效的降低了劳动强度，提高了效率，并保证了五孔间距稳定，提高了产品质量，同时增加了铰链的互换性。

实现上述目的而采取的技术方案，包括门扇铰链孔钻孔机和门扇铰链孔攻丝机以及门框铰链孔钻孔机和门框铰链孔攻丝机，所述的门扇铰链孔钻孔机和门扇铰链孔攻丝机包括控制台面，控制台面一侧下端设有工件滚轮架，工件滚轮架上设有可移动的工件小车，工件小车下端设有定位夹紧装置，控制台面一侧上端设有定位尺和定位夹紧装置，所述的门扇铰链孔钻孔机控制台面上设有自动进刀钻孔器，所述的门扇铰链孔攻丝机控制台面上设有自动进刀攻丝器；所述的门框铰链孔钻孔机和门框铰链孔攻丝机包括控制台面，控制台面一侧设有工作台，工作台上设有定位尺和定位夹紧装置，所述的门框铰链孔钻孔机控制台面上设有自动进刀钻孔器，所述的门框铰链孔攻丝机控制台面上设有自动进刀攻丝器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，由于采用了四套工装门扇铰链孔钻孔工装、门扇铰链孔攻丝工装、门框铰链孔钻孔工装和门框铰链孔攻丝工装的结构设计，因而可以一次性完成铰链上的五只孔的钻孔、攻丝，有效的降低了劳动强度，提高了效率，并保证了五孔间距稳定，提高了产品质量，同时增加了铰链的互换性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进水一步详述。

图1为本发明的门扇铰链孔钻孔机结构示意主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明的门扇铰链孔攻丝机结构示意主视图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图7为本发明的门框铰链孔钻孔机结构示意主视图。

图8为图7的左视图。

图9为图7的俯视图。

图10为本发明的门框铰链孔攻丝机结构示意主视图。

图11为图10的左视图。

图12为图10的左视图。

图13为本发明的门扇铰链孔钻孔机和门扇铰链孔攻丝机的控制台面结构示意主视图。

图14为图13的左视图。

图15为图13的左视图。

具体实施方式

包括门扇铰链孔钻孔机和门扇铰链孔攻丝机以及门框铰链孔钻孔机和门框铰链孔攻丝机，所述的门扇铰链孔钻孔机和门扇铰链孔攻丝机包括控制台面2，如图1、4所示，控制台面2一侧下端设有工件滚轮架3，工件滚轮架3上设有可移动的工件小车4，工件小车4下端设有定位夹紧装置7，控制台面2一侧上端设有定位尺5和定位夹紧装置6，所述的门扇铰链孔钻孔机控制台面2上设有自动进刀钻孔器1，所述的门扇铰链孔攻丝机控制台面上设有自动进刀攻丝器8；所述的门框铰链孔钻孔机和门框铰链孔攻丝机包括控制台面11，如图7、10所示，控制台面11一侧设有工作台9，工作台9上设有定位尺12和定位夹紧装置10，所述的门框铰链孔钻孔机控制台面上设有自动进刀钻孔器1，所述的门框铰链孔攻丝机控制台面上设有自动进刀攻丝器8。

所述的自动进刀钻孔器为油压自动进刀钻孔器1，所述的自动进刀攻丝器为螺杆传动自动进刀攻丝器8。

所述的门框铰链孔钻孔机和门框铰链孔攻丝机工作台上设有两组定位尺12和定位夹紧装置10，所述的两组定位尺12和定位夹紧装置10以控制台面11为中心对称布置。

本套工装由四部分组成，包括门扇铰链孔钻孔工装、门扇铰链孔攻丝工装、门框铰链孔钻孔工装、门框铰链孔攻丝工装。四种工装均由工作台、定位尺、及动力头（钻孔工装为油压自动进刀钻孔器，攻丝工装为螺杆传动自动进刀攻丝器组成。工作台由钢质角钢整体焊接，工件支承面设滚轮架组成。为将钢质防火门门扇与门框分别装夹在工作台滚轮架上，采用推动工件按定定位后一次钻一只铰链上五孔，然后推动工件钻余下两只铰链孔。