[发明专利]热管的封口方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管，特别涉及一种应用于电子元件散热领域的热管的封口方法。

背景技术

传统的热管主要制程包括缩管、形成毛细结构、焊尾端、注水、抽真空、夹扁、切断、焊接繁复制程组合而成。

热管内的真空度直接影响相变潜热响应温度的大小，且残留的非溶性气体易造成毛细结构及热管壳体的氧化而导致热管性能及可靠度的降低。所以，如何确保热管真空度是相关业者汲汲努力的方向。因此，有改善注水抽真空方式、加热除气方式、二次除气方式、注水、抽真空及焊接多功能制程等方法的使用，但其最后都必需面对要求严苛的封口制程。倘若封口的密封性不良或其强度不足，则热管终将无法达到要求的性能，最后导致热管可靠度问题。

传统的热管封口方法是通过冲压使热管壳体紧密贴合，再经沾锡或点焊而制成。由于封口处热管壳体之间存在贴合面，而贴合面上易于形成漏孔而导致封口处泄漏率增加；且金属壳体塑性变形后会有回弹现象，当压力越大其回弹量也越大，这也将使贴合面上的漏孔的泄漏率增加而造成热管真空度降低；此外，沾锡或点焊封口方法所形成的封口结构机械强度不良、表面锡焊易脱落，将影响热管的寿命及性能可靠度，且增加制造成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种热管的封口方法，以确保热管内保持较高的真空度，提升热管的可靠性及使用寿命。

一种热管的封口方法，包括以下步骤：

提供一具有开口端的导电的管体；

提供一组夹扁模具，所述夹扁模具具有两极性不同的电极；

将所述夹扁模具置于所述管体开口端的相对两侧；

给所述夹扁模具通电，使所述夹扁模具挤压所述管体开口端的相对两侧使其变形而靠拢并熔融。

较于现有技术，所述热管封口方法利用电极挤压并使热管的壳体熔融焊接而使开口端的壳体形成一体，壳体之间的贴合面消失且金属壳体不会产生回弹现象，可有效降低封口处的泄漏率；同时，可有效提升封口处的机械强度，进而提升热管的可靠性，延长其使用寿命。

附图说明

图1至图3是本发明第一实施例的热管封口过程示意图。

图4是本发明第二实施例的热管的封口段的示意图。

图5是本发明第三实施例的热管的示意图。

图6是本发明第三实施例的热管的封口段的局部放大的示意图。

主要元件符号说明

管体                10

底板                11

延伸板              12

顶盖                13

延伸盖              14

缩管段              15

圆管                20

夹扁模具            30

电极                31、32

封口段              21、21a、21b

热管                100、100a、100b

开口                151

具体实施方式

请参阅图1至图3，为本发明第一实施例的热管100的封口过程的示意图，其包括如下步骤：

提供一纵长的底板11、自底板11一端中部向外延伸的一方形的延伸板12、一碗状的顶盖13及自顶盖13一端延伸的一延伸盖14，将该顶盖13盖设于底板11上且顶盖13的边缘与底板11密封连接从而形成一内空的管体10，该延伸盖14盖设在延伸板12上且其边缘与延伸板12密封连接而共同形成一内空的缩管段15，该缩管段15一端、延伸盖14与延伸板12的连接处中部形成有一开口151，该缩管段15与管体10连通设置，且该管体10内设有毛细结构(图未示)并填充有适量的工作液体(图未示)；

提供一内空的圆管20，将该圆管20的一端插设在缩管段15的开口151中，该圆管20与管体10内部连通设置，该圆管20由导电金属制成，在本实施例中，该圆管20由纯铜制成；