[发明专利]炼钢提钒转炉用挡渣镖浇注料、挡渣镖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁企业炼钢提钒转炉生产过程中所用的挡渣镖，特别涉及制备挡渣镖用的浇注料，属于炼钢提钒技术领域。

背景技术

在转炉炼钢冶炼过程中，炉内必将产生大量熔融状态的钢渣，由于钢渣的流动性较好，其化学成份也颇为复杂，在出钢过程中很容易随钢水流入钢包中，不仅给后道工序带来许多不利影响，而且钢渣中含有的硫、磷元素及各种氧化物，会对钢产品的内在和表面质量造成极大的影响。因此，在钢水冶炼完毕出钢时，必须严格控制下渣量。

少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料蚀损。同时，也提高了转炉出钢口的寿命。目前，炉外精炼要求钢包渣层厚度小于50mm，吨钢渣量小于3kg/t。

传统的挡渣工艺，是采用投放挡渣球挡渣出钢。挡渣球通常采用铁丝吊挂伸入炉内，在高温下铁丝熔断，使球落入炉内，或者采用简单机械让挡渣球在溜槽内滑动，抛入炉内。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，而往往由于钢渣粘性大，挡渣球不能到达出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，这时情况对于大中型转炉，由于人工抛球或简单机械的使球在流动的情况下，尤为严重，挡渣球挡渣出钢通常有效率低于70％。由于挡渣球挡渣出钢的低效率，国内一些厂家也试从改进挡渣球的形状等方面入手，提高挡渣效果。但由于挡渣工艺、挡渣设备、挡渣工艺材料的一体化解决方案的问题，始终效果不尽人意。90年代中期，国际上开始研制一种挡渣塞出钢的新工艺。挡渣塞为一类似半球状并带有一直径较小的导向棒的耐材制品。在转炉出钢后期将挡渣塞导向棒部分在炉内插入出钢口，半球部分悬浮于钢水与渣液界面上，当钢水流尽时，半球挡渣塞堵住出钢口，从而防止渣流流入钢水包。采用挡渣塞出钢，挡渣塞命中率98％以上，挡渣有效率可提高到96％以上，这项新的工艺显著地降低了钢水中硫磷的含量，提高了产品的质量，同时意味着降低了能耗，减少钢水的温度损失，增加了操作的安全性。值得提出的是，挡渣塞出钢工艺，既解决了工艺材料问题，又解决了设备问题。挡渣塞与挡渣球相比，质量轻，这意味着有重要的经济意义。以梅山钢铁公司炼钢厂为例：150吨转炉其所采用的挡渣塞质量仅为挡渣球重量的60％。

挡渣镖挡渣工艺是最新的挡渣工艺。挡渣镖投放装置将挡渣镖导向杆从炉口内插入出钢口，挡渣镖的密度介于钢水和炉渣之间，钢水即将流尽时，悬浮在钢水和炉渣界面上的挡渣镖半球堵住出钢口，阻止渣液进入钢水包内。而挡渣镖锥体上剖出的沟槽可在堵住渣液的同时，允许残钢液流过出钢口，从而最大限度地保证钢水出尽。

挡渣镖由镖头和镖杆组成，镖杆部分采用国标的Φ12或Φ14螺纹钢筋外包裹镁质浇注料，镖体部分采用钢渣颗粒，混合镁质浇注料制备成挡渣镖。利用钢渣及镁质耐材混合搅拌后，振动成型。投放挡渣镖时使用挡渣车夹住钢筋出头部分进行投放。

其中所述镁质浇注料主要是烧结镁砂或镁铬粉。从技术角度，可纯粹使用烧结镁砂作为耐火材料。但是由于烧结镁砂颗粒过细，不利于粘接成型，因此对颗粒的粒度有一定要求。每100份耐火材料中，200目以下细粉颗粒约占40份，1～3mm颗粒55份，3～5mm颗粒5份。且由于原材料价格的不断上涨，原用生产配方成本较高，无法满足生产经营的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是保持挡渣镖使用效果的同时，降低挡渣镖的成本。

本发明的技术方案：

首先本发明提供挡渣镖用浇注料，

1、挡渣镖用浇注料，其特征在于由以下重量配比的组分组成：

A组分：镁质耐火材料31～33份；

B组分：回收的耐火材料32～34份；

C组分：烧结镁砂30～32份；

其中，所述镁质耐火材料为打结料或干式振动料，所述回收的耐火材料为挡墙砂或废镁铬砂。

为降低成本，打结料、干式振动料、镁铬砂、挡墙砂均可为回收的二次资源。

其中，上述A组分中，所述的打结料为炼钢转炉钢包内用的烧结打结料，属于镁质耐火材料；所述干式振动料是指不加水或液体结合剂用振动方法成型的不定形耐火材料，主要成分是烧结镁砂与水玻璃。

所述打结料或干式振动料的粒度为1～5mm，其中，每100重量份打结料或干式振动料中，0～1mm的粒度为0～5份、1～5mm的粒度为90～100份、大于5mm的粒度为0～5份。