[发明专利]一种薄壁不锈钢管小半径弯曲工艺及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁不锈钢管小半径弯曲工艺及模具。

背景技术

不锈钢管弯曲成型工艺广泛应用于汽车、船舶、飞机、食品机械、化工设备等制造业中，例如轿车排气管就由不锈钢管弯曲成型。但在工程实践中，对薄壁不锈钢管进行小半径弯曲时极易造成弯曲成型的严重变形——内侧显著起皱，外侧沿弯曲中心明显压扁，其截面形状由弯曲前的圆形变成弯曲后的扁平形，并且截面积也显著收缩。这不但造成外观质量问题，而且更重要的是会影响使用质量，例如用作汽车排气管时使尾气排放的有效面积减小，阻力增大，造成排气不畅。因此，薄壁不锈钢管进行小半径弯曲成型时的弯曲起皱、压扁问题必须予以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种薄壁不锈钢管小半径弯曲工艺及模具，本发明解决了薄壁不锈钢管弯曲后弯曲起皱、压扁的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种薄壁不锈钢管小半径弯曲工艺，包括如下工艺步骤：1)不锈钢管工件一端的外侧安装在压料板的凹槽内，同时不锈钢管工件的内侧安装在防皱板的凹槽压料板内，然后将压料板和防皱板组合固定后安装于弯曲模上；2)在安装有压料板和防皱板的不锈钢管工件的一端的内腔插入安装有防压扁专用芯棒；3)不锈钢管工件的另一端的外壁安装有组合式夹紧钳口，组合式夹紧钳口安装于弯曲模上；4) 然后在组合式夹紧钳口上作用成型力，实施弯曲成型，直到弯曲到位后完成弯曲成型工艺。

所述的组合式夹紧钳口包括第一夹紧钳口和第二夹紧钳口。

一种用于实施薄壁不锈钢管小半径弯曲工艺的模具，包括弯曲模、组合式夹紧钳口、压料板、防皱板和防压扁专用芯棒；其中弯曲模位于不锈钢管工件的内侧，且紧贴不锈钢管工件的内侧；压料板安装在不锈钢管工件的一端的外侧，防皱板安装在不锈钢管工件的一端的内侧，且此端的不锈钢管工件的内腔插入安装有防压扁专用芯棒；组合式夹紧钳口安装在不锈钢管工件的另一端的外壁上。

所述的弯曲模的圆周上开设有圆环形的成型槽，使不锈钢管工件刚好位于成型槽内；弯曲模上开设有用于安装组合式夹紧钳口的缺口。

所述的弯曲模半径为50mm；所述的成型槽的槽口的宽度为取不锈钢管工件1直径的正偏差，取正偏差的目的是保证不锈钢管工件1入槽；成型槽的深度取不锈钢管工件半径的负偏差，取负偏差的目的是保证工件夹紧。

所述的组合式夹紧钳口包括第一夹紧钳口和第二夹紧钳口，且第一夹紧钳口和第二夹紧钳口中间均开设有圆环槽，且圆环槽的槽口宽度与成型槽的槽口宽度、深度相同；且第一夹紧钳口和第二夹紧钳口的长度L为不锈钢管工件直径的2.5-3倍。

所述的压料板和防皱板均制作成与弯曲模成型槽的圆周相匹配的内凹弧度板，且防皱板底部设置有与弯曲模的成型槽槽口宽度、深度相同的凸半圆环；所述的压料板和防皱板的长度为100-200mm。

所述的防压扁专用芯棒包括圆柱形的支撑部和梯形设置的头部， 其直径比不锈钢管工件小0.3-0.4mm。

本发明的有益效果为：本发明的薄壁不锈钢管弯曲后不产生变形，特别是内侧不会显著起皱，外侧也不会沿弯曲中心明显压扁，不会造成外观的质量问题，更不会影响使用质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中弯曲模2的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图1中组合式夹紧钳口的A-A剖视图；

图5是图2组合式夹紧钳口中第二夹紧钳口4的左视图；

图6是图1中压料板和防皱板的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例1