[发明专利]不锈渣钢中金属含量的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试不锈渣钢中金属含量的测试方法，测试对象为对冶炼不锈钢产生的钢渣经热焖、破碎、磁选出的含铬镍渣钢。

背景技术

在不锈钢生产过程中，产生钢渣量为钢产量的25-30％，为了扒净钢渣，在出渣过程中不可避免地带有部分不锈钢水，为了回收钢渣中的铬、镍及铁资源，对不锈钢渣进行热焖、破碎、磁选、感应选取及强磁选处理。经处理，产生含铬、镍及铁品位较高的含铬镍渣钢，以及尾渣。对含铬镍渣钢采用返电炉冶炼不锈钢利用，在利用过程中需要对其成分进行准确把握，对其中金属的含量进行测试和分析。但分析含铬镍渣钢成分存在以下问题：(1)含铬镍渣钢中金属部分与渣部分的强度差别太大，传统制样只能对渣部分进行破碎、研磨，完成制样；(2)渣钢中金属部分的铬、镍及铁成分差别大，取到具有代表性的样品困难。现有的不锈渣钢中金属含量的测试方法主要有两种：堆比重法，此方法只适用于组成单一的物质的含量测试，如：碳钢渣钢、焦炭等，并且存在一定的粗放性和不准确性。对于含铬镍渣钢，此法无法测试其中的铬、镍及铁含量。另一种传统化学分析方法，传统化学方法需要对渣钢进行取样、制样，由于含铬镍渣钢中不锈钢部分强度高，无法与渣一起制样，并且不锈钢钢种繁多，冶炼工序复杂，不锈钢渣成分波动较大，含铬镍渣钢中铬、镍及铁成分偏差大。故传统化学分析方法无法准确分析不锈渣钢中的铬、镍及铁金属含量。

发明内容

为了克服现有不锈渣钢中金属含量的测试方法的上述不足，本发明提供一种准确分析出不锈渣钢成分的不锈渣钢中金属含量的测试方法。

对含铬镍渣钢进行压力测试分类。测试结果表明，抗压强度大于400MPa的为不锈渣钢部分，而抗压强度小于200MPa的为钢渣。

本不锈渣钢中金属含量的测试方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ用全自动压力试验机对测试的不锈渣钢颗粒逐一打压检测，测试出压力强度值；

Ⅱ根据压力强度值将不锈渣钢颗粒分为两种进行处理，抗压强度大于200MPa不锈渣钢颗粒，在1500℃-1600℃进行高温熔化，熔化成直径5cm-8cm的熔锭，对熔锭进行光谱成分分析；抗压强度小于200MPa的铬镍不锈渣钢颗粒，即金属含量较少的钢渣与造渣材料，对金属含量较少的钢渣与造渣材料化学分析方法进行成分分析。

对成分分析结果进行加权计算，得到含铬镍渣钢的成分。

上述的不锈渣钢中金属含量的测试方法步骤Ⅰ用微机控制全自动压力试验机打压检测，效率高。

上述的不锈渣钢中金属含量的测试方法，其特征是：对抗压强度＞200MPa不锈渣钢颗粒分为两类，一类为抗压强度＞400MPa未被利用的灰白色合金料和金属含量较高的暗灰色粒铁，另一类为抗压强度在200MPa～400MPa之间的金属含量较高的粒铁；对抗压强度＜200MPa不锈渣钢颗粒分为两类，一类为抗压强度在150MPa～200MPa的金属含量较少的钢渣，另一类为抗压强度小于150MPa的造渣材料。

本不锈渣钢中金属含量的测试方法，利用压力强度的大小将不锈渣钢分为金属含量高的渣钢与金属含量低的钢渣，对其中金属含量少的钢渣和残余造渣料进行化学分析，对金属含量高的部分采用熔化的方法使金属与渣分离。准确分析了含铬镍渣钢中铬、镍及铁等金属含量，为电炉利用不锈渣钢进行配料提供了有力依据；可提高不锈渣钢资源的有效利用。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本不锈渣钢中金属含量的测试方法的具体实施方式，但本不锈渣钢中金属含量的测试方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例测试的是1mm～15mm铬镍不锈渣钢985g，共404粒，分别用WES-YAW-2000B微机控制全自动压力试验机打压检测。

本不锈渣钢中金属含量的测试方法实施例为下述依次的步骤：

Ⅰ用全自动压力试验机对测试的不锈渣钢颗粒逐一打压检测，测试出压力强度值；压力强度测试值为400MPa～450MPa的为357g，共50粒；压力强度大于200小于400MPa的为368g，共50粒；抗压强度大于150MPa小于200MPa的为145g有共189粒；抗压强度大于100MPa小于150MPa的115g有79粒。