[发明专利]一种超高强度管线钢用埋弧焊焊丝及其制备方法无效
申请号: | 201010605985.2 | 申请日: | 2010-12-27 |
公开(公告)号: | CN102069320A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 王红鸿;钱勇;雷玄威;吴开明;鲁科明;黄刚;童明强;胡锋;万响亮 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | B23K35/30 | 分类号: | B23K35/30;B23K35/40;B23K9/18 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 樊戎 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 强度 管线 钢用埋弧焊 焊丝 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于埋弧焊焊丝技术领域。具体涉及一种超高强度管线钢用埋弧焊焊丝及其制备方法
背景技术
随着我国能源结构调整和环保需求,对天然气的需求不断增加。为满足未来天然气管线建设的需要,近年来,我国投入了大量的人力物力进行管线钢的研制、开发和生产。目前已研制生产出X60、X65、X70、X80等各种强度等级的管线钢,并成功运用到西气东输一线及二线等工程中。研究数据表明,超高强度管线钢在恒定输量下,相比于低强度级别,可大大减少壁厚及质量。如用X120管线钢替代X70管线钢,可使成本降低38%左右。超高强度管线钢(如X100、X120)的应用,在节约材料、提高输送压力和运输量、减少施工量、降低维护费用等方面都具有较高的经济效益。因此,X120超高强度管线钢及其焊丝的研发为本领域技术人员所关注。
管线钢需经过成型工艺、焊接工艺制造成钢管,才能运用到天然气管线的建设中。制管过程中,通常采用的焊接方法为埋弧焊。现有的有关管线钢埋弧焊焊丝的技术中:“低碳微合金化埋弧焊丝”(ZL92105621.4)专利技术是与X60管线钢相匹配的埋弧焊丝;“管线钢用高韧性埋弧焊丝”(ZL200710303639.7)专利技术是与X60~X70管线钢相匹配的埋弧焊焊丝;“低合金高强度高韧性埋弧焊丝”(ZL97104393.0)专利技术、“高性能管线钢埋弧焊焊丝”(ZL01106520.6)的专利技术是与X70管线钢配套的埋弧焊焊丝;“高强度管线钢用埋弧焊焊丝”(ZL200510018993.6)专利技术、“管线钢用埋弧焊丝”(ZL200610145593.6)专利技术、“X80管线钢埋弧焊焊丝”(ZL200710139338.5)专利技术、“高等级管线钢用高强度高韧性高焊速埋弧焊丝”(ZL200810005040.X)专利技术、“X80管线钢用埋弧焊焊丝材料及其制备方法”(ZL200910022437.4)专利技术均是与X80管线钢相匹配的埋弧焊丝。以上专利技术所发明的埋弧焊焊丝,其焊缝金属的最高抗拉强度不超过750MPa。到目前为止,还没有公开的、抗拉强度超过900MPa、适用于X120管线钢焊接的埋弧焊焊丝的发明专利。
发明内容
本发明旨在弥补现有技术的不足,目的是提供一种适用于X120超高强度管线钢用埋弧焊焊丝的制备方法;用该方法制备的焊丝,其焊接接头力学性能与X120超高强度管线钢相匹配,能满足对其焊接钢管高强度、高韧性的技术要求。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:该埋弧焊焊丝的化学组分是:C为0.04~0.06wt%,Mn为1.40~2.00wt%,Mo为0.70~1.10wt%,Ni为2.00~2.60wt%,Cr为0.80~1.20wt%,Cu为0.10~0.30wt%,B≤0.0005wt%,S≤0.01wt%,P≤0.01wt%,余量为Fe和不可避免的杂质。
该埋弧焊焊丝的制备工艺为:先按照上述化学组分进行冶炼,冶炼过程中加入该组分0.01~0.5wt%的复合添加剂,再浇注成方坯,然后热轧成Φ5.5~Φ7.5mm盘条,去除表面氧化皮,拉拔成Φ3.2~Φ4.0mm的焊丝,最后镀铜。
复合添加剂以包芯线的方式加入,复合添加剂的化学组分及其含量是:Si为45~70wt%,Ti为10~30wt%,Zr为15~35wt%,其余为Fe及不可避免的杂质。
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