[发明专利]用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及化学涂料制造领域，具体涉及一种用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料及其制备方法和用途。

背景技术

处于海洋环境的工程结构由于常年浸没在海水中或受潮水的涨落和飞溅以及遭受海上生物及一些运动物体的冲蚀，使得结构原有的防腐层遭受破坏，而这些结构难以移至陆地来进行维修，这就需要一种能直接在海水中或潮湿环境下进行涂装的涂料。

现有的水下及潮湿界面涂料，主要分为聚酯类、乙烯树脂类、环氧树脂类。聚酯类水下及潮湿界面涂料应用于水中所形成的涂层脆，受到冲击后容易损坏；乙烯树脂类水下及潮湿界面涂料，施工性差而且在生产、施工时需要加入大量有机溶剂，对人体、环境有害；环氧树脂类水下及潮湿界面涂料金属的粘附能力最强，且由于环氧树脂分子中含有极性的羟基、醚键等，对潮湿表面有一定的附着。目前，国内外的水下及潮湿界面固化涂料以环氧树脂类涂料居多，但是都是溶剂型涂料，在水下使用时施工性差且施工时会对环境造成污染，不符合环保要求。因此，需要一种新型的水下及潮湿界面防腐蚀涂料，使其符合当今低碳社会对环境保护的要求。

发明内容

本发明的目的为提供一种使用方便，对环境不造成污染的用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料。

本发明的另一目的为提供一种制备上述用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料的方法。

本发明的再一目的为提供上述用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料的用途。

为于实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料，其含有如下组份：

改性环氧树脂        100重量份

复合固化剂          50～60重量份

颜填料              80～120重量份

触变剂              1～6重量份

助剂                5～10重量份

其中，所述改性环氧树脂包括重量比为7～8∶1～2∶1的环氧值为0.48～0.54mol/100g的至少一种双酚A型环氧树脂、增韧树脂和正丁基缩水甘油醚；所述复合固化剂包括重量比为9∶1的改性芳香胺和改性脂肪胺。

其中，所述双酚A型环氧树脂为市售产品E-51。其中，所述增韧树脂由平均分子量为1000的聚硫橡胶和双酚A型环氧树脂反应生成。详见中国专利：ZL 200710114530.9(发明名称：大型容器内壁无溶剂无毒涂料)。

其中，所述改性芳香胺为市售产品亨斯迈850，该产品是由二胺基二苯基甲烷(DDM)加入适量的低分子量环氧树脂改性制成，不会有游离胺析出，不会对人体产生危害。所述改性脂肪胺为市售产品联固sur，为曼奇尼碱类固化剂，该产品安全无毒。

其中，所述颜填料为钛白粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、氧化铁黑、云母氧化铁中的一种或多种。

其中，所述触变剂为气相二氧化硅。

其中，所述助剂包括消泡剂、润湿分散剂和硅烷偶联剂。所述消泡剂包括重量比为5∶1的消泡能力强的Afcona2723(主要由聚二甲硅氧烷和二氧化硅组成)和具有强抑泡能力的Afcona2020(乙烯基聚合物)。所述润湿分散剂为BYK-161(丙烯酸酯体系)。所述硅烷偶联剂为KH560(分子式为Y(CH₂)nSiX₃，n＝0～3；X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等)。

一种制备上述用于潮湿界面的无溶剂型防腐涂料的方法，包括：

(1)制备改性环氧树脂

将重量比为7～8∶1～2∶1的环氧值为0.48～0.54mol/100g的至少一种双酚A型环氧树脂、增韧树脂和正丁基缩水甘油醚分别在40℃保温2小时，然后将所述双酚A型环氧树脂和正丁基缩水甘油醚先搅拌均匀后，再加入增韧树脂搅拌均匀；

(2)制备复合固化剂

在高速搅拌下将改性脂肪胺加入到改性芳香胺中混合均匀，所述改性芳香胺和改性脂肪胺的重量比为9∶1；

(3)制备组份A

向100重量份的步骤(1)制得的改性环氧树脂中加入3～5重量份助剂搅拌均匀后，再加入50～70重量份颜填料和0.5～3重量份触变剂搅拌均匀，研磨、搅热并过滤；

(4)制备组份B

向50～60重量份的步骤(2)制得的复合固化剂中加入2～5重量份助剂搅拌均匀后，再加入30～50重量份颜填料和0.5～3重量份触变剂搅拌均匀，研磨、搅热并过滤；

(5)混合

将步骤(3)制备的组份A和步骤(4)制备的组份B混合均匀。