[发明专利]高纯硼化钨的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高纯硼化钨的生产方法。

背景技术

高纯硼化钨WB₂具有较强的韧性，耐高温磨损，应用于石油化工、钢铁冶金、机械制造、铁路桥梁、油气管道、车辆船舶、锅炉容器、电力水利、航空航天、矿山建筑等众多领域。目前，国内、外采用的是自蔓燃法这种化学方法生产高纯硼化钨，该方法污染大、安全系数小，需要有先进的化工生产工艺和保证环保要求的先进的生产设备，无疑将大大提高生产成本，再者，按此方法获得的产品存在产品质量不稳定，易挥发氧化的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低且环保的高纯硼化钨的生产方法。

本发明的技术解决方案是：它是将碳化硼50～55重量份、金属钨35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。

本发明的技术效果是：它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的高纯硼化钨质量稳定，不易挥发氧化。

具体实施方式

实施方式一：

本实施方式的高纯硼化钨的生产方法是将碳化硼50～55重量份、金属钨35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得。所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。

实施方式二：

本实施方式的高纯硼化钨的生产方法是将碳化硼50～55重量份、金属钨35～45重量份与木炭和/或石墨0～15重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得。

实施方式三：

本实施方式的高纯硼化钨的生产方法是将碳化硼50～55重量份、金属钨35～45重量份和石油焦0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得。

实施方式四：

本实施方式的高纯硼化钨的生产方法是将碳化硼52重量份、金属钨40重量份与木炭和/或石墨8重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4.5小时制得。

实施方式五：

本实施方式的高纯硼化钨的生产方法是将碳化硼50重量份和金属钨35重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4小时制得。

实施方式六：

本实施方式的高纯硼化钨的生产方法是将碳化硼55重量份和金属钨45重量份，与木炭和/或石墨15重量份份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼5小时制得。

采用本发明所述方法加工生产的高纯硼化钨为粉沫状或块状，改变国内传统的自曼燃化学方法，采用电熔冶炼物理方法，改变国内传统以高碳硼为主要原料的方法。本技术采用以低碳优质单体硼及置换剂，对碳元素及杂质进行置换，使其产品硼含量达到6%，钨含量93.8%，杂质含量0.2%。与国外生产的同类产品纯度相当，目前国外高纯硼化钨售价约为130万元人民币每吨，而使用本发明方法生产的高纯硼化钨其生产成本大大降低，售价仅为30万元人民币每吨。