[发明专利]一种段染纱线的生产方法有效
申请号: | 201010606718.7 | 申请日: | 2010-12-27 |
公开(公告)号: | CN102071549A | 公开(公告)日: | 2011-05-25 |
发明(设计)人: | 马新华;李汝龙;梅建忠;蔡慧琴;朱礼青;郝彦磊 | 申请(专利权)人: | 张家港三得利染整科技有限公司 |
主分类号: | D06B3/04 | 分类号: | D06B3/04;D06B15/00;D06B23/00 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫 |
地址: | 215621 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纱线 生产 方法 | ||
1. 一种段染纱线的生产方法,其特征在于:该生产方法包括将整经成轴的多根纱线以连续轧染的方式连续通过至少一组轧车的段染过程,在所述的段染过程中,通过为各组所述的轧车配置不同颜色的段染染色液来实现至少一个颜色的段染;通过控制纱线通过各组所述的轧车时,各组所述的轧车是否进行浸轧纱线动作以及在进行浸轧动作下持续浸轧纱线的长度、在不进行浸轧动作下纱线持续通过的长度,来控制对应的段染颜色在纱线上的段染颜色长度和段染间隙长度。
2. 根据权利要求1所述的一种段染纱线的生产方法,其特征在于:该生产方法中还包括对纱线进行底色染色过程以及固色过程,所述的段染过程是在底色染色过程之后、固色过程之前进行的。
3. 根据权利要求2所述的一种段染纱线的生产方法,其特征在于:所述的底色染色过程为将纱线以连续轧染的方式浸轧底色染色液后再烘干的过程。
4. 根据权利要求1所述的一种段染纱线的生产方法,其特征在于:通过控制纱线通过各组轧车时,相应组的轧车是否进行浸轧纱线动作以及在进行浸轧动作下持续浸轧纱线的长度、在不进行浸轧动作下纱线持续通过的长度,来使不同的段染颜色在同一段纱线上进行重叠,从而在该段纱线上合成新的颜色。
5. 根据权利要求1所述的一种段染纱线的生产方法,其特征在于:所述的段染过程包括如下步骤:
a、先将段染样纱设计中各种段染颜色排列组合所形成的段染花型的一个循环确定为段染花型循环,其长度确定为段染花型循环长度C;
b、将第一组轧车直到最后一组轧车所分别对应的颜色按先后顺序视为一个颜色生产循环,将单个所述的段染花型循环划分成多个花型阶段,所述的段染花型循环按照如下方法划分各个花型阶段:
当单个所述的颜色生产循环的全部颜色或部分颜色按照所述的颜色生产循环的先后顺序出现了一次,则将这些颜色对应的部分段染花型循环划分为一个花型阶段,并且如果该花型阶段后面紧随着是一段间断空白段,则该段间断空白段也归到此花型阶段内,如果单个所述的段染花型循环中最先出现的为一段间断空白段,将该间断空白段单独划分为一个花型阶段;其中,所述的间断空白段是指无任何段染颜色的纱线段;
c、分别针对每个花型阶段,确定第一组直至最后一组小轧车的浸轧长度A、空待长度D,其中浸轧长度A等于段染样纱设计中本花型阶段本组小轧车所对应的颜色的段染颜色长度;空待长度D等于段染样纱设计中本花型阶段本组小轧车所对应的颜色与随后一个段染颜色的间断空白段长度;当首个花型阶段为无段染颜色的间断空白段时,该花型阶段中各组轧车的浸轧长度A为0,第一组轧车的空待长度D为此间断空白段长度,其余组轧车的空待长度D为0;
d、将每个花型阶段的各组轧车的浸轧长度A、空待长度D,汇总形成该花型阶段的参数串;
e、将一个段染花型循环中每个花型阶段的参数串汇总,形成参数组;
f、相邻两组轧车之间的间距为E,此间距是沿着纱线行进方向测得的距离;
g、当纱线开始行进时,时刻记录纱线行进长度G;
h、当纱线开始行进时,先对第一个花型阶段进行段染,第一组轧车从不浸轧状态启动开始浸轧纱线、直至纱线行进长度G较浸轧之初时的增加值达到本组轧车的浸轧长度A之值,然后停止浸轧保持不浸轧状态;第二组轧车继续保持不浸轧状态使G较前一组轧车停止浸轧时的增加值达到前一组轧车的空待长度D与本组轧车距前一组轧车的间距E之和时,启动开始浸轧纱线,直至纱线行进长度G较浸轧之初时的增加值达到本组轧车的浸轧长度A之值,然后停止浸轧保持不浸轧状态;后续各组轧车按照第二组轧车的动作方法,依次进行,直至最后一组轧车完成动作,即完成一个花型阶段的段染;上述段染过程中,当某组轧车的A=0时,该组轧车实际不发生浸轧,但视其发生浸轧且浸轧长度A为0;
i、当纱线行进长度G达到该花型阶段长度F时,开始按照所述的步骤h对下个花型阶段进行段染,直到完成一个段染花型循环中所有花型阶段;
j、按照所述的步骤h、j的方法,重复动作完成下一个段染花型循环。
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