[发明专利]舰船水下声纳换能器电缆及制造方法

权利要求书

1.一种舰船水下声纳换能器电缆，其特征是：缆芯由两根屏蔽绝缘线芯相互绞合而成，绞合节径比为10～12；所述屏蔽绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；所述芯线导体的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；所述橡胶绝缘层的外周包覆有屏蔽层；所述缆芯外周挤包有乙丙橡胶内护套及氯磺化聚乙烯外护套。

2.根据权利要求1所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是：所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

3.根据权利要求2所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是，所述 橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

4.根据权利要求2所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

5.根据权利要求2所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是，所述橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的舰船水下声纳换能器电缆，其特征是：所述内护套及外护套为双层粘合结构，所述内护套的厚度为1.0～1.1mm，所述外护套的厚度为1.2～1.4mm，所述内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外 径的92.5％；所述内护套的原料组分及重量含量与所述橡胶绝缘层相同。

7.一种舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)将多根直径为0.3mm～0.35mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体，绞合节径比为8～11；

(2)在所述芯线导体的外周挤包绝缘橡胶构成橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的厚度为0.8～0.9mm，且同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；

(3)在所述橡胶绝缘层的外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为90％～95％，编织后构成屏蔽绝缘线芯；

(4)将两根所述屏蔽绝缘线芯绞合成为缆芯，绞合节径比为10～12；

(5)在所述缆芯的外周挤包内护套及外护套，所述内护套及外护套为双层粘合结构，所述内护套的材料采用步骤(2)所述的绝缘橡胶，所述外护套采用氯磺化聚乙烯材料；所述内护套的挤包厚度为1.0～1.1mm，所述外护套的挤包厚度为1.2～1.4mm，所述内护套及外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。

8.根据权利要求7所述的舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，其中所述绝缘橡胶的制备方法如下：

(1)按以下组分及重量含量准备原料：

(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，进行混炼9～11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60～90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。

9.根据权利要求7或8所述的舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为70℃，2区为75℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8～12m/min。

10.根据权利要求9所述的舰船水下声纳换能器电缆的制造方法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯挤出时挤橡机的机身温度1区为60℃，2区为55℃，机头为80℃，各区温度允许偏差±5℃，挤出时的线速度为8～12m/min。