[发明专利]一种复合材料支护托板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山井巷支护用托板，特别涉及一种复合材料的支护托板。

背景技术

矿山井巷支护托板是用于矿井下矿产资源开采时作为巷道支护使用的设备。目前矿用支护托板主要有木制和金属两种，木制支护托板虽然重量轻，但在井下潮湿环境中易腐烂，使用寿命短，消耗木材多；金属支护托板虽然强度高，但缺点是：(1)在巷道潮湿条件下容易锈蚀，生锈后的托板强度迅速下降；(2)重量大，井下工人搬运施工比较困难，劳动强度大；(3)与金属工具碰撞容易产生火花，易引发局部瓦斯爆炸，存在安全隐患。

随着复合材料工业的发展，越来越多的矿用产品被复合材料产品所代替。目前，复合材料支护托板已在煤矿中得到应用，其生产方法有两种：一种是在酚醛树脂中加入多层玻璃纤维，在压合模具中成形。这种方法虽然产品强度较高，但制造工艺复杂，成本高，使用中很容易出现脱层，影响产品的使用寿命和安全，另外，生产中边角余料较多。另一种是采用塑胶垫成型，这种方法虽然工艺简单，成本低廉，但不仅产品强度较低，而且使用时容易爆盖，不安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种复合材料支护托板的制造方法，解决现有采用酚醛树脂中加入多层玻璃纤维成型的方法，制造工艺复杂、成本高；采用塑胶垫成型的方法，产品强度低、寿命短、不安全的问题。

本发明的任务是通过以下技术方案来实现的：

一种复合材料支护托板的制造方法，其特征在于：所述方法的步骤为：

(1)将质量百分比为40～55％的短玻璃纤维，配以30～45％的树脂、2～3％的中温复合引发剂、1～3％的组合促进剂、4～8％的消泡剂、5～15％的填料，用搅拌机充分搅拌；

(2)将搅拌好的物料装入压模；

(3)合模，加压保温，压力10～30MPa，温度80～120℃，保压时间1～3分钟；

(4)开模，顶出复合材料支护托板。

所述树脂为适合模压工艺的不饱和聚酯树脂；所述短玻璃纤维为无碱或中碱的玻璃纤维无捻粗纱；所述中温复合引发剂为过氧化苯甲酰；所述组合促进剂为过氧化二苯甲酰-叔胺；所述消泡剂为BYK-A555消泡剂；所述填料为氢氧化钙。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

由于本发明采用了一种玻璃纤维增强树脂基复合材料模压制造支护托板，因此，本发明具有制作工艺简单，产品强度高、安全可靠、阻燃、抗静电及成本低等优点，

附图说明

图1为采用本发明所生产的复合材料支护托板的主视图；

图2为图1的俯视图。

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

一种复合材料支护托板的制造方法，其工艺步骤为：

(1)将质量百分比为40％的无碱玻璃纤维无捻粗纱，配以45％的191#不饱和聚酯树脂、3％的过氧化苯甲酰、3％的过氧化二苯甲酰-叔胺、4％的BYK-A5554消泡剂、5％的氢氧化钙，用搅拌机充分搅拌；

(2)将搅拌好的物料装入压模；

(3)合模，加压保温，压力30MPa，温度120℃，保压时间3分钟；

(4)开模，顶出复合材料支护托板。

一种复合材料支护托板的制造方法，其工艺步骤为：

(1)将质量百分比为55％的无碱玻璃纤维无捻粗纱，配以30％的191#不饱和聚酯树脂、2％的过氧化苯甲酰、1％的过氧化二苯甲酰-叔胺、6％的BYK-A5554消泡剂、6％的氢氧化钙，用搅拌机充分搅拌；

(2)将搅拌好的物料装入模压模具；

(3)合模，加压保温，压力10MPa，温度80℃，保压时间1分钟；

(4)开模，顶出托板。

一种复合材料支护托板的制造方法，其工艺步骤为：

(1)将质量百分比为42％的无碱玻璃纤维无捻粗纱，配以32％的191#不饱和聚酯树脂、2％的过氧化苯甲酰、1％的过氧化二苯甲酰-叔胺、8％的BYK-A5554消泡剂、15％的氢氧化钙，用搅拌机充分搅拌；

(2)将搅拌好的物料装入模压模具；

(3)合模，加压保温，压力25MPa，温度100℃，保压时间2分钟；

(4)开模，顶出托板。

如图1、2所示，一种采用本发明所生产的复合材料支护托板，由长方体1和梯形台2组成，托板主体中间开有通孔3，所述长方体内有玻璃钢加强筋4、长方体底面上有一层玻璃纤维加强布5。