[发明专利]一种皮带轮的加工方法

权利要求书

1.一种皮带轮的加工方法，其特征在于：经过如下步骤，加工出带内外凸台的皮带轮：

第一步：将钢板经冲压落料，再冲中心孔，形成带中心孔的圆形毛坯，用于将毛坯装入旋压机的上、下模；

第二步：将上一步加工好的毛坯固定在旋压机的第一上、下模之间，并随其同步旋转；旋压机的第一预成型旋压刀进给，将该毛坯正表面由外沿缓慢旋压到第一上模的外沿，使毛坯的正面预成型内凸台，然后第一成型旋压刀进给，将正面内凸台成型；

第三步：旋压机更换成第二上、下模，并将前一步加工好的毛坯翻面后固定在第二上、下模之间，采用与第二步相同的方法将该毛坯的反面内凸台成型；

第四步：旋压机更换成第三上、下模以及第二预成型、成型旋压刀，将上一步加工好内凸台的毛坯固定在第三上、下模之间，并随其同步旋转；旋压机的第二预成型旋压刀进给，将该毛坯边沿缓慢往内旋压，使毛坯外凸台预成型，然后第二成型旋压刀进给，将预成型外凸台旋压到第三上、下模的外沿，使毛坯的外凸台成型；

第五步：旋压机更换成第三预成型、成型旋压刀，旋压机的第三预成型旋压刀进给，将上一步加工好的毛坯外凸台缓慢旋压，使外凸台上的槽轮齿预成型，然后第三成型旋压刀进给，使槽轮齿成型；

第六步：将上一步加工好的毛坯从旋压机取出，然后将正、反面内凸台内壁之间的余料车去，最后在内凸台内壁上拉出键槽，完成带内外凸台的皮带轮加工。

2.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于：

第四步中，第二预成型旋压刀为劈开式旋压刀，预成型外凸台方式为：从毛坯边沿的中心线缓慢往内旋压，将毛坯外沿劈开；

第五步中，第三预成型、成型旋压刀为多楔式旋压刀，使外凸台成型成多楔式槽轮齿。

3.根据权利要求1所述的一种皮带轮的加工方法，其特征在于：

第五步中，第三预成型、成型旋压刀为双V式旋压刀，使外凸台成型成双V式槽轮齿。