[发明专利]一种四功能阀有效
申请号: | 201010607261.1 | 申请日: | 2010-12-27 |
公开(公告)号: | CN102052487A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 罗献尧 | 申请(专利权)人: | 浙江爱力浦泵业有限公司 |
主分类号: | F16K11/22 | 分类号: | F16K11/22;F16K27/00;F16K27/12 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317101 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 功能 | ||
技术领域
本发明涉及一种阀门,具体为一种四功能阀。
背景技术
在医药、化工、食品、水处理等行业,液体与液体按一定比例混合或液体定量投加与固体药剂混合等工艺中,为了防止管路及泵由于人为或意外堵塞造成爆裂等损坏(如果投加易燃易爆或剧毒液体将会产生更加严重的后果),一般必须设置安全阀,安全阀的作用就是在管路压力超过一定压力(根据投加工艺压力需要,安全阀设置)时,液体自动推开弹簧,经旁路流回进行泄压,保护管路及泵;为了检测投加管路中的药液成分或品质,以便可以及时采取措施解决问题,必须在合适的位置设置取样阀,泵在刚启动时由于管路中存在大量的空气,会造成投加量不准,同时有些药液会与空气发生化学反应,这样一般考虑在管路中设置排气阀,以便通过液体压缩空气,使空气从排气阀中排走;为了防止液体回流及虹吸,必须在合适的位置装背压止回阀;而管路中众多阀门及旁路的设置,给管路安装维修带来很大不便,同时成本也很高,给操作人员日常操作也带来很大不便。综上所述,市场迫切需要一款既可满足上述功能,又能操作方便,同时价格也比较低的装置。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于在提供一种四功能阀的技术方案。
所述的一种四功能阀,包括阀体,其特征在于所述的阀体上左右对称设置排气取样阀和背压止回阀,所述的排气取样阀包括第一阀盖、第一膜片、第一膜片连接杆、第一弹簧和第一阀手柄,所述的第一膜片胶接在第一膜片连接杆的一端,第一膜片连接杆另一端套接第一弹簧后与第一阀盖穿接配合,其穿过第一阀盖的一端与第一阀手柄活动连接;
所述的背压止回阀包括第二阀盖、第二膜片、第二膜片连接杆、第二弹簧和第二阀手柄,所述的第二膜片胶接在第二膜片连接杆的一端,第二膜片连接杆另一端套接第二弹簧后与第二阀盖穿接配合,其穿过第二阀盖的一端与第二阀手柄活动连接;
所述的阀体上设置上盲孔、下盲孔,下盲孔分别与排气取样阀上设置的第一中心孔、背压止回阀上设置的第二中心孔连通,上盲孔与背压止回阀上设置的第三中心孔连通;
所述的阀体上还设置有取样口,取样口与排气取样阀上设置的泄流孔连通。
所述的一种四功能阀,其特征在于所述的第一膜片连接杆一端设置第一弹簧调整块后与第一弹簧套接配合;第二膜片连接杆一端设置第二弹簧调整块后与第二弹簧套接配合。
所述的一种四功能阀,其特征在于所述的第一膜片连接杆穿过第一阀盖的一端设置有凹槽一,凹槽一内嵌接设置第一O型圈,第一O型圈与第一阀手柄之间设置第一四氟片;第二膜片连接杆穿过第二阀盖的一端设置有凹槽二,凹槽二内嵌接设置第二O型圈,第二O型圈与第二阀手柄之间设置第二四氟片。
所述的一种四功能阀,其特征在于所述的阀体与第一膜片的连接面上设置两组第一同心环状凸台,第一同心环状凸台与第一膜片构成第一密封腔,第一中心孔通过第一密封腔与取样口连通;阀体与第二膜片的连接面上设置两组第二同心环状凸台,第二同心环状凸台与第二膜片构成第二密封腔,第二中心孔通过第二密封腔与第三中心孔连通。
所述的一种四功能阀,其特征在于所述的第一阀盖与第一阀手柄连接处对称设置一组第一斜曲面凸台一,第一阀手柄与第一阀盖连接处对应设置一组与第一阀盖上的第一斜曲面凸台一相配合的第一斜曲面凸台二;第二阀盖与第二阀手柄连接处对称设置一组第二斜曲面凸台一,第二阀手柄与第二阀盖连接处对应设置一组与第二阀盖上的第二斜曲面凸台一相配合的第二斜曲面凸台二。
上述一种四功能阀,将安全阀、取样阀、排气阀和背压阀集中在一体,既满足了用户的液体投加管路所需功能,又极大的减轻了管路安装和维修的难度,同时操作简单方便,而且价格便宜;将本发明应用于液体投加管路中,既可方便的从管路中取样又可防止由于投加压力过高而使泵或管路损坏或爆裂,同时也可以方便的从管路中排放空气,从而避免液体与空气发生反应或投加量不准确造成药品的浪费,还可以作为背压阀使用,防止液体回流及虹吸,该阀尤其适用于中高压、小流量的药液投加管路中。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图;
图2为图1的左视结构示意图;
图3为图1的右视结构示意图;
图4为图2中A-A剖视结构示意图;
图5为第一阀盖的结构示意图;
图6为第一阀手柄的结构示意图;
图7为第二阀盖的结构示意图;
图8为第二阀手柄的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
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