[发明专利]一种空间光学遥感器小孔径反射镜单点支撑柔节

说明书

技术领域

本发明涉及机械支撑领域，特别是一种空间光学遥感器小孔径反射镜单点支撑柔节。

背景技术

在一种空间光学遥感器中，参与成像的次反射镜往往尺寸很小，次镜一般都被设置在遥感器的最高端，因此安装位置和空间都受到很大的限至，而且由于遥感器热控的限制，次镜的工作温度总是在较宽的范围内波动。由于这些因素的影响，为保证遥感器的成像质量，对次镜的支撑结构提出更高的要求。目前常用的支撑方式主要有侧边支撑和芯轴刚性支撑，这两种方法具有较大局限性，主要体现在：1)周边支撑：结构复杂，定位精度差，装配难度大，而且抗振性较差；2)芯轴刚性支撑：反射镜对温度的变化工作环境适应性差；同时，小孔径反射镜的刚度低，在进行粘接工序时，由于粘接应力较大，会对反射镜造成不可恢复的变形，影响反射镜的成像质量。因此，研制出新型的空间光学遥感器支撑柔节势在必行。

发明内容

针对上述情况，为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的就在于提供一种空间光学遥感器小孔径反射镜单点支撑柔节，可以有效解决结构复杂、定位精度差，装配难度大，而且对温度适应性差的问题。

本发明解决技术问题采用的技术方案是，一种空间光学遥感器小孔径反射镜单点支撑柔节，包括支撑芯轴本体、三个设在支撑轴本体上的径向卸载槽、三个周向卸载槽、三个粘贴板和三个开在支撑轴本体上的空刀，所说的粘贴板设在径向卸载槽和空刀之间，所说的周向卸载槽开在粘贴板内。。

本发明由于单点支撑柔节尺寸小，其最大直径小于反射镜孔径的三分之一，加工和装配十分方便、灵活，所以安装空间会大大的节省；采用单点支撑柔节作为关键支撑零件的反射镜温度适应性高，当外界热变形通过芯轴向反射镜传递时，变形能会被两个方向的卸载槽完全吸收，相当于反射镜被屏蔽的过程，因此反射镜得到保护；在进行粘接工序时，胶层在固化过程中产生的变形能，同样会被两个方向的卸载槽吸收，反射镜因而得到保护。

附图说明

图1是本发明的一种空间光学遥感器小孔径反射镜单点支撑柔节的主视图。

图2是本发明的一种空间光学遥感器小孔径反射镜单点支撑柔节的剖视图。

图中，1、支撑芯轴本体，2、径向卸载槽，3、周向卸载槽，4、粘贴板，5、空刀，6、连接轴，7、卸载轴，8、销孔，9、螺钉孔，10、第一通孔，11、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，一种空间光学遥感器小孔径反射镜单点支撑柔节，其特征在于，包括支撑芯轴本体1、三个设在支撑轴本体1上的径向卸载槽2、三个周向卸载槽3、三个粘贴板4和三个开在支撑轴本体1上的空刀5，所说的粘贴板4设在径向卸载槽2和空刀5之间，所说的周向卸载槽3开在粘贴板4内。

由图1所示，所说的粘贴板4呈弧形，周向卸载槽3呈弧形。

所说的周向卸载槽3的轴线与支撑芯轴本体1的轴线共线。

所说的周向卸载槽3与径向卸载槽2相通，并且与径向卸载槽2垂直。

所说的三个径向卸载槽2呈轴对称，三个周向卸载槽3呈轴对称，三个空刀5呈轴对称。

所说的相邻的周向卸载槽3、径向卸载槽2和空刀5构成的圆弧角度为120°。

由图2所示，所说的支撑芯轴本体1包括连接轴6和卸载轴7，两者为一体式结构，连接轴6的直径小于卸载轴7的直径，卸载轴7上开有第一通孔10，连接轴6开有第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11相通，第一通孔10的直径大于第二通孔11的直径。

由图1、2所示，所说的周向卸载槽3、径向卸载槽2和粘贴板4均设在卸载轴7上，周向卸载槽3在卸载轴7的轴向上贯通；卸载轴7上开有螺钉孔9和销孔8。

所说的三个径向卸载槽2呈轴对称，每两个相邻径向卸载槽2的轴向中心线相差120°；所说的三个周向卸载槽3呈轴对称，每两个相邻径向卸载槽2的轴向中心线相差120°；所说的三个空刀5呈轴对称，每两个相邻空刀5的轴向中心线相差120°。

本发明整体皆采用钛合金材料，径向卸载槽2和周向卸载槽3均采用高精度慢走丝线切割技术加工；单点支撑柔节粘接面与反射镜的安装面配研加工。

本发明安装的时候，支撑柔节上面与反射镜相连，下面与载体相连，粘接板4要与反射镜的定位孔共面、同轴；安装时候，空刀5的尺寸要大于粘接胶层的厚度；安装面要与支撑轴垂直。

本发明由于单点支撑柔节尺寸小，其最大直径小于反射镜孔径的三分之一，加工和装配十分方便、灵活，所以安装空间会大大的节省；采用单点支撑柔节作为关键支撑零件的反射镜温度适应性高，当外界热变形通过芯轴向反射镜传递时，变形能会被两个方向的卸载槽完全吸收，相当于反射镜被屏蔽的过程，因此反射镜得到保护；在进行粘接工序时，胶层在固化过程中产生的变形能，同样会被两个方向的卸载槽吸收，反射镜因而得到保护，因而特别适用于安装空间小、工作环境温度变化宽、发射阶段振动大的一种空间光学遥感器。