[发明专利]注蒸汽井蒸汽腔半径测试方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及注蒸汽井蒸汽腔半径测试方法及设备。

背景技术

蒸汽吞吐是目前稠油、超稠油开采的主要方法，通常包括注汽、焖井、放喷、采油生产四个阶段。及时掌握和分析油井注汽后形成的蒸汽腔半径大小直接关系对注汽效果的评价和对采油生产方案的实施。对蒸汽腔半径大小的分析，国内外普遍采用试井手段，假定注汽后的油层形成冷热两个区域，内区为蒸汽区，外区为冷油区，采用二区复合试井模型对蒸汽带大小进行评价；进一步的研究采用了多区复合试井模型，对存在的油水过渡带大小进行描述。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术存在如下不足：

试井方法把蒸汽腔和冷油区的边界考虑为定边界，且没有考虑井筒和地层热损失，这往往使试井分析蒸汽波及半径比实际偏小。

发明内容

本发明实施例提供一种注蒸汽井蒸汽腔半径测试方法，用以准确分析蒸汽波及半径，该方法包括：

在油井注汽过程中，测试吸汽井段蒸汽的温度和压力；

根据蒸汽的热物性参数，选取测试所得温度的数据平均值作为计算值，计算注入蒸汽后的井周温度场，获得油井径向温度场曲线；

根据蒸汽的热物性参数，选取测试所得压力的数据平均值作为计算值，结合地层压力和注入蒸汽量，计算注入蒸汽后的井周压力场，获得油井径向压力场曲线；

根据蒸汽的温度和压力特性，对所述油井径向温度场曲线和所述油井径向压力场曲线进行分析，确定蒸汽腔半径大小。

本发明实施例还提供一种注蒸汽井蒸汽腔半径测试设备，用以准确分析蒸汽波及半径，该设备包括：

测试仪器，用于在油井注汽过程中，测试吸汽井段蒸汽的温度和压力；

温度分析仪器，与所述测试仪器相连，用于根据蒸汽的热物性参数，选取所述测试仪器测试所得温度的数据平均值作为计算值，计算注入蒸汽后的井周温度场，获得油井径向温度场曲线；

压力分析仪器，与所述测试仪器相连，用于根据蒸汽的热物性参数，选取所述测试仪器测试所得压力的数据平均值作为计算值，结合地层压力和注入蒸汽量，计算注入蒸汽后的井周压力场，获得油井径向压力场曲线；

蒸汽腔分析仪器，分别与所述温度分析仪器和所述压力分析仪器相连，用于根据蒸汽的温度和压力特性，对所述温度分析仪器获得的油井径向温度场曲线和所述压力分析仪器获得的油井径向压力场曲线进行分析，确定蒸汽腔半径大小。

本发明实施例中，通过在油井注汽过程中，测试吸汽井段蒸汽的温度和压力；并根据蒸汽的热物性参数，选取测试所得温度的数据平均值作为计算值，计算注入蒸汽后的井周温度场，获得油井径向温度场曲线；根据蒸汽的热物性参数，选取测试所得压力的数据平均值作为计算值，结合地层压力和注入蒸汽量，计算注入蒸汽后的井周压力场，获得油井径向压力场曲线；根据蒸汽的温度和压力特性，对油井径向温度场曲线和油井径向压力场曲线进行分析，确定蒸汽腔半径大小，能够快速、准确地确定油井蒸汽波及半径大小，为现场生产评价注汽效果、优化注汽方案提供技术指导依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例中注蒸汽井蒸汽腔半径测试方法的处理流程图；

图2为本发明实施例中油井径向温度场曲线和油井径向压力场曲线的示意图；

图3为本发明实施例中注蒸汽井蒸汽腔半径测试设备的结构示意图；

图4为本发明实施例中注蒸汽井蒸汽腔半径测试设备的一个具体实例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明实施例中注蒸汽井蒸汽腔半径测试方法的处理流程可以包括：

步骤101、在油井注汽过程中，测试吸汽井段蒸汽的温度和压力；

步骤102、根据蒸汽的热物性参数，选取测试所得温度的数据平均值作为计算值，计算注入蒸汽后的井周温度场，获得油井径向温度场曲线；

步骤103、根据蒸汽的热物性参数，选取测试所得压力的数据平均值作为计算值，结合地层压力和注入蒸汽量，计算注入蒸汽后的井周压力场，获得油井径向压力场曲线；