[发明专利]一种新型成缆装置及成缆方法

权利要求书

1.一种新型成缆装置，包括单绞机（1），其特征在于：还包括S/Z扎纱机（2）、S/Z扎纱机支架（2-1）、S/Z扎纱电动机（2-2）、成缆模（3）、绕包带机（4）、绕包带机拨杆（4-1）、绕包带机支架（4-2）、绕包带电动机（4-3）、喇叭孔（5）、纵包带机（6）、第一放线架（7）、第二放线架（8）、第三放线架（9）、分线盘（10）、第四放线架（11）、第五放线架（12）、第六放线架（13）、管状模具（14）、支架Ⅰ（15）、支架Ⅱ（16）、支架Ⅲ（17），所述单绞机（1）、支架Ⅰ（15）、支架Ⅱ（16）、支架Ⅲ（17）顺序排列固定在地面上，所述扎纱机支架（2-1）固定在支架Ⅰ（15）上，所述S/Z扎纱机（2）的空心轴穿过S/Z扎纱机支架（2-1）上设有的轴承，通过同步带与S/Z扎纱电动机（2-2）连接，所述管状模具（14）一端穿过支架Ⅰ（15）上的凸起块通孔与成缆模（3）相固定，另一端与支架Ⅰ（15）相固定，所述绕包带机支架（4-2）、喇叭孔（5）、分线盘（10）分别固定在支架Ⅱ（16）上，所述绕包带机（4）的空心轴穿过绕包带机支架（4-2）上设有的轴承，通过同步带与绕包带电动机（4-3）连接，所述绕包带机拨杆（4-1）固定在绕包带机（4）圆盘上设有的矩形通孔（4-11）中与其活动连接，所述纵包带机（6）固定在支架Ⅲ（17）上，所述第一放线架（7）、第二放线架（8）、第三放线架（9）对应分线盘（10）分别固定在地面上，所述第四放线架（11）、第五放线架（12）、第六放线架（13）对应成缆模（3）分别固定在地面上。

2.一种成缆方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、准备工作：将装有不同规格线缆的线轴分别固定在第一放线架（7）、第二放线架（8）、第三放线架（9）、第四放线架（11）、第五放线架（12）、第六放线架（13）上，并检查各放线架角度，在纵包带机（6）上安装铝膜，在绕包带机（4）的托盘上安装塑料包带，在S/Z扎纱机（2）上安装纱线盘，最后将收线轴安在单绞机（1）中；

（2）、穿线：从纵包带机（6）引出铝膜穿过纵包带机（6）上设有的导线孔（6-1）引到分线盘（10）上并紧压在其上部，与从第二放线架（8）、第三放线架（9）以及第一放线架（7）引出并分别穿过分线盘（10）分线孔的三条线缆进行包带，包带后线缆穿过喇叭孔（5-1）模具进行一次定型，然后将与第四放线架（11）、第五放线架（12）、第六放线架（13）所引出的三条线缆通过成缆膜（3）进行二次定型，成型后线缆通过管状模具（14）进行绞合，所成型的线缆进入单绞机（1）通过引取轮进入收线轴成缆；

（3）、绞线：选好单绞机（1）节距轮，开启单绞机（1）转速按钮调整好线缆节距；

（4）、包绞连动：将单绞机（1）单动连动旋钮置于单动位置将铝膜、包带、纱线缠在绞线上，开启单绞机（1）绞线马达启动按钮、S/Z扎纱机（2）、绕包带机（4）启动按钮、旋转包带张力设定旋钮至适当的包带张力电流，同时分别调节S/Z扎纱机（2）、绕包带机（4）转速设定旋钮和单绞机（1）绞线转速设定旋钮至互相匹配的转速，其中绕包带机（4）的塑料包带绕过绕包带机拨杆（4-1）进行角度调整即：调整绕包带机拨杆（4-1）在矩形通孔（4-11）中上下位置，调整合适后进行二次包带，最后经过S/Z扎纱机（2）所引出的纱线进行扎纱，将单动连动旋钮置于连动位置则可用包绞连动设定旋钮来同时控制单绞机（1）绞线和S/Z扎纱机（2）、绕包带机（4）的转速，以完成成缆的工序。