[发明专利]能有效利用氢氧化铝焙烧炉沸腾床冷却器余热的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能有效利用氢氧化铝焙烧炉沸腾床冷却器余热的装置，属于氢氧化铝焙烧热能再利用技术领域。

背景技术

目前，在氧化铝工业生产系统中，焙烧炉作为生产流程中的最后一道工序，氢氧化铝在此进行焙烧去除其中的结晶水并形成最终的沙状氧化铝成品（AL2O3）。

焙烧后的沙状氧化铝粉温度为270℃～320℃，需要在焙烧炉沸腾床冷却器中冷却至80℃以下时方可输送至氧化铝仓并打包外运。传统的做法是专门为焙烧炉修建一座循环水站房，以普通的工业水为介质，循环冷却工业水进入炉沸腾床冷却器后与高温的沙状氧化铝粉进行热交换并将氧化铝粉冷却至所需温度，循环冷却工业水吸热升温后返回冷却塔冷却降温，如此反复循环。这种冷却方式不仅未充分利用高温氧化铝粉余热，造成能源浪费，还增加了焙烧炉系统的基础建设投资和运行维护费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能充分利用高温氧化铝粉余热，节约能源、减少冷却基础设施的能有效利用氢氧化铝焙烧炉沸腾床冷却器余热的装置，以克服现有技术的不足。

本发明采用的技术方案是：它包括焙烧炉沸腾床冷却器、热电厂除盐水站和热电厂主厂房，在热电厂除盐水站上连接有除盐进水管，除盐进水管的另一端与焙烧炉沸腾床冷却器的进水口连接，在焙烧炉沸腾床冷却器的出水口上连接有除盐出水管，除盐出水管与热电厂主厂房内的用水系统相连接。

在除盐进水管上设有阀门。

在除盐出水管上设有阀门。

除盐出水管的出水温度为70～80℃。

与现有技术相比，由于在氧化铝工业生产中需配套建设热电厂，本发明拟采用热电厂除盐水取代传统工艺中的普通工业水，正常情况下除盐水是由蒸汽加热后供锅炉使用，在本系统中，除盐水在沸腾床冷却器中吸热升温后返回热电厂供锅炉使用，由于热电厂是常年不间断运行的，并且可以进行生产调控。通过采用上述系统，可用热电厂除盐水取代传统工艺中的普通工业水，不仅充分利用了高温氧化铝粉的余热，提高了生产中余热利用率，降低了在正常情况下需将除盐水加热升温带来的能耗，还减少了焙烧炉生产系统的基础建设投资，降低了沸腾床冷却器运行维护的费用，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：本发明采用热电厂除盐水取代传统工艺中的普通工业水，正常情况下除盐水是由蒸汽加热后供锅炉使用，在本系统中，将热电厂除盐水输送入在沸腾冷却器中吸热升温后返回热电厂供锅炉使用。其具体过程如下，在热电厂除盐水站2上连接有除盐进水管4，除盐进水管4的另一端与焙烧炉沸腾床冷却器1的进水口连接，在除盐进水管4上设有阀门，在焙烧炉沸腾床冷却器1的出水口上连接有除盐出水管5，除盐出水管5与热电厂主厂房3内的用水系统相连接，在除盐出水管5上也设有阀门，通过调节出水量，使除盐出水管5的出水温度为70～80℃；热态氧化铝粉由溜管6进入沸腾床冷却器1，经除盐水冷却降温后经溜管进入输送皮带7。