[发明专利]铸造耐磨金属材料的方法、该材料及其制成的二段旋流器壳体有效

专利信息
申请号: 201010608183.7 申请日: 2010-12-16
公开(公告)号: CN102134684A 公开(公告)日: 2011-07-27
发明(设计)人: 张治淮;张振;杨永峰;刘建军;张惠玲;刘忠;藤小红 申请(专利权)人: 神华集团有限责任公司;神华宁夏煤业集团有限责任公司;神华宁夏煤业集团有限责任公司大武口洗煤厂
主分类号: C22C38/38 分类号: C22C38/38;C22C38/28;B04C5/103
代理公司: 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 代理人: 王昭林;金玺
地址: 100011 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 铸造 耐磨 金属材料 方法 材料 及其 制成 二段 旋流器 壳体
【权利要求书】:

1.一种铸造耐磨金属材料的方法,其包括:冶炼铸坯膜用钢水;按照不同配比分批向钢水中掺入高Mn、中Mn、Si、高Cr、中Cr、Mo、Ti、Cu、V合金颗粒而形成铸型用合金液,所述配比按重量计是钢水∶高Mn∶中Mn∶Si∶高Cr∶中Cr∶Mo∶Ti∶Cu∶V为130∶20∶20∶20∶15∶10∶16∶11∶13∶5;以及铸型,

其中,所述合金液通过如下步骤进行配比:钢水温度在1150~1200℃时,投入第一批合金颗粒高Mn、中Mn和Si;温度升至1200~1300℃时,投入第二批合金颗粒高Cr和中Cr;在1300~1380℃时,投入第三批合金颗粒Mo、Ti;温度在1380~1400℃之间时,投入第四批金属颗粒Cu,而后进行在炉前孕育,待以上合金全部溶化于钢水中后投入金属V。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,第一批合金颗粒高Mn、中Mn和Si的颗粒大小约50~100mm;第二批合金颗粒高Cr和中Cr,颗粒大小约5mm;第三批合金颗粒Mo、Ti颗粒大小约5mm;第四批金属颗粒Cu颗粒大小约5mm,V颗粒大小约20目。

3.一种如权利要求1或2所述方法制成的耐磨金属材料。

4.一种利用如权利要求3所述的耐磨金属材料制成的二段旋流器壳体,所述壳体具有筒形部分和自所述筒形部分的下缘渐缩的锥形部分,所述壳体为分段式,由壳段组装而成。

5.根据权利要求4所述的二段旋流器壳体,其特征在于,所述壳体的筒形部分无分段。

6.根据权利要求5所述的二段旋流器壳体,其特征在于,所述壳体包括三个壳段。

7.根据权利要求5所述的二段旋流器壳体,其特征在于,所述壳体包括四个壳段。

8.根据权利要求6或7所述的二段旋流器壳体,其特征在于,各相邻壳段之间通过法兰连接。

9.根据权利要求5所述的二段旋流器壳体,其特征在于,各壳段采取分别铸造加工。

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