[发明专利]活性炭加工制备自动控制方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭加工制备领域，尤其涉及一种活性炭加工制备自动控制方法和系统。

背景技术

目前在活性炭企业中，炭化和活化工段所有操作，如活化时间、半炉切换、温度调节、蒸汽流量、配风量、烟道闸板等过程控制都是借助经验通过手动完成。基本停留在活性炭行业初始水平。

采用人工手动控制或简单的仪表控制，随意性大，劳动强度大，工效低，增加了劳动成本，且产品质量不稳定、波动大，产品烧失率高，严重影响企业的经济效益。另外，手动控制还存在着很多的安全隐患。

因此，有必要设计一种新型的活性炭加工制备自动控制方法和系统，以克服上述缺陷。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于活性炭加工制备的自动控制方法和系统。

本发明提供的活性炭加工制备自动控制方法包括：a.接收温度信号和流量信号，所述温度信号包括炭化炉温度信号和活化炉温度信号，所述流量信号包括活化炉的蒸汽进口的蒸汽流量信号；b.当所述温度信号大于预设温度时，减小电动阀门开度，当所述温度信号小于预设温度时，增大电动阀门开度；c.当所述流量信号大于预设温度时，减小蒸汽阀门开度，当所述流量信号小于预设温度时，增大蒸汽阀门开度；d.以预定时间间隔对活化炉的两个半炉交替进行加热和冷却；e.根据产品道的具体指标，以不同的排料时间对活化炉进行排料。

优选地，在步骤a中，还包括：a1.检测是否已经接收到全部温度信号或流量信号；a2.如果未接收到全部温度信号或流量信号，发出报警信号。

优选地，步骤d包括：d1.打开加热半炉的空气闸阀，关闭加热半炉蒸汽闸阀，打开加热半炉烟道闸阀，以实现对加热半炉的冷却；d2.打开冷却半炉的蒸汽闸阀，关闭冷却半炉空气闸阀，关闭冷却半炉烟道闸阀，以实现对冷却半炉的加热。

优选地，步骤e包括：在距离设定排料时间还剩余预定时间时，启动空气压缩机，以产生用于排料的工作气压，当排料时间到时，开始排料。

本发明还提供了一种活性炭加工制备自动控制系统：温度检测单元、流量检测单元、温度判别单元、流量判别单元，电动阀门控制单元、蒸汽阀门控制单元、交换控制单元和排料控制单元，其中：温度检测单元安装在炭化炉和活化炉中，用于接收温度信号；流量检测单元安装在活化炉上，用于接收活化炉的蒸汽进口的蒸汽流量信号；温度判别单元用于将接收到的温度信号与预设温度进行比较；流量判别单元用于将接收到的流量信号与预设流量进行比较；电动阀门控制单元用于根据温度判别单元的输出增大或减小电动阀门的开度；蒸汽阀门控制单元用于根据流量判别单元的输出增大或减小蒸汽阀门的开度；交换控制单元用于以预定时间间隔对活化炉的两个半炉交替进行加热和冷却；排料控制单元用于根据产品的具体指标，以不同的排料时间对活化炉进行排料。

优选地，所述系统还包括：报警单元，所述报警单元用于在未接收到全部温度信号或流量信号时，发出报警信号。

优选地，交换控制单元包括闸阀控制单元，闸阀控制单元用于实现对活化炉的两个半炉交替加热和冷却，当打开加热半炉空气闸阀、关闭加热半炉蒸汽闸阀、打开加热半炉烟道闸阀时，对加热半炉进行冷却；当打开冷却半炉蒸汽闸阀、关闭冷却半炉空气闸阀、关闭冷却半炉烟道闸阀时，对冷却半炉进行加热。

相对于现有技术，本发明的优点在于避免了人工控制的随意性，用科学的、程序化的控制方法替代了人工的、凭经验的控制方法，有效地控制了活性炭生产过程中的炭化和活化条件，减少了烧失率，提高了产品的获得率和质量，也使产品指标的波动范围大幅度降低。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式中活性炭加工制备自动控制方法的流程图；

图2是本发明一种具体实施方式中活性炭加工制备自动控制系统的结构框图；

图3是本发明一种具体实施方式中炭化炉的示意图；

图4是本发明一种具体实施方式中炭化炉的示意图。

具体实施方式

图1是本发明一种具体实施方式中活性炭加工制备自动控制方法的流程图。所述方法包括：

在步骤101，接收温度信号和流量信号。所述温度信号包括炭化炉温度和活化炉温度。所述温度由各温度传感器检测，温度传感器可以是热电偶或其他感温元件。