[发明专利]电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺

说明书

技术领域

本发明涉及飞轮商标钢印模具工艺，尤其涉及电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺。 

背景技术

钢印模形同单位用的公章，公章印在纸上只需沾一点印油轻轻一按即可，而钢印模不同，要加它上面好几吨的力才能使钢印模上凸起字压进飞轮的表面从而形成产品所需要的商标。由此可见对钢印模表面要求很高，不但产品要清晰而且又要耐用。 

现有钢印采用电脑雕刻机加工缺点存在以下几点：(一)表面线条之间不能自由过渡，刑成线条与线条之间连接强度不够，钢印容易损坏。(二)钢印表面与字体侧面形成棱角过渡，钢印容易损坏。(三)模具毛坯硬化前雕刻，硬化后钢印表面变形不平，打印产品字体深度不一。(四)雕刻后高温硬化钢印表面形成氧化层脱落。钢印表面缺肉。所以必需寻找一种新工艺替换现有的加工工艺方法，才能提高钢印模具使用寿命。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的问题提供一种电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺，其能够通过巧妙的设计和使用，实现了：钢印寿命显著提高，产品商标图案表面平整清晰；钢印损坏后表面平磨后可重复再次电腐蚀加工，节省钢印毛坯；加工速度快。 

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺，主要包括如下步骤：(一)首先按照产品商标要求，选用一块一定形状的阳极材料块两边磨平，用雕刻机先把商标正向刻在阳极材料块的一面(如图1)，然后把刻好商标的阳极材料块(此时俗称电极)装在电腐蚀机上的阳极上。(二)钢印毛坯事先已硬化过，装在电腐蚀机的阴极上(如图2)。(三)向电腐蚀机注入电解质溶液(俗称电加工液)。(四)打开电腐蚀机金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生腐蚀。形成图(3)的钢印模具。(五)由图(1)与图(2)放电腐蚀加工形成的钢印图(3)装在压力机上去压成图(4)所需要的飞轮产品。 

可选的，所述阳极材料块可以是圆形的、方形的或者任何其他产品商标要求的形状。 

可选的，所述阳极材料是紫铜、金、铂、银当中的任一种。 

本发明由于采用电腐蚀加工电极与钢印毛坯在放电的过程中首先使电极字体之间毛刺 和棱角均匀损耗后产生如下效果：(1)钢印线条与线条之间的损耗形成平滑连接过渡。(2)字体平面与侧面棱角自动损耗形成圆角。(3)大电流均匀损耗钢印模具平行度很好。(4)由于均匀损耗表面形成一层硬化层从而增加字体表面强度，而不会形成氧化层脱落。该发明所述工艺使得钢印寿命显著提高，产品商标图案表面平整清晰；钢印损坏后表面平磨后可重复再次电腐蚀加工，节省钢印毛坯；加工速度快。 

附图说明

图1为本发明所述电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺的优选实施例的电极示意图。 

图2为本发明所述电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺的优选实施例的钢印毛坯示意图。 

图3为本发明所述电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺的优选实施例的钢印模具示意图。 

图4为加工后的效果图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选实施例作进一步详细说明。 

如图1所示，为本发明所述电腐蚀加工飞轮商标钢印模具工艺，(一)首先按照产品商标要求，选用一块一定形状的紫铜块两边磨平，用雕刻机先把商标正向刻在圆形紫铜块的一面(如图1)，然后把刻好商标的紫铜块(此时俗称电极)装在电腐蚀机上的阳极上。(二)钢印毛坯事先已硬化过，装在电腐蚀机的阴极上(如图2)。(三)向电腐蚀机注入电解质溶液(俗称电加工液)。(四)打开电腐蚀机金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生腐蚀。形成图(3)的钢印模具。(五)由图(1)与图(2)放电腐蚀加工形成的钢印图(3)装在压力机上去压成图(4)所需要的飞轮产品。 

应说明的是，本发明的具体实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，不应理解为本发明保护的范围仅限于上述的实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换或变更，均包括在本发明的范围内。