[发明专利]确定棒磨机棒径的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种确定棒磨机棒径的方法，属矿石粉碎、磨细技术领域。

背景技术：

棒径是影响棒磨机磨矿的一个重要因素。棒径过大，单棒回落时所具有的能量便会超过被击中岩块所需的破碎功，造成大量的能量过剩而引起能耗浪费或断棒。棒径过小，单棒的质量及其回落时所具有的机械能较小，达不到被磨碎岩块所需要的破碎功使岩块破碎。同时，磨不碎粗块的存在，会改变磨棒的空间位置关系由平行变为斜交，磨棒间的线接触关系也相应地变为点接触。这样便会引起其他磨棒排列的紊乱，造成乱棒。当磨棒回落时，便不再是砸在岩块上，而是砸在下面歪斜的磨棒上，形成磨棒与磨棒直接撞击，导致磨棒断裂。由此可见，棒径过大或过小都会引起乱棒或断棒的发生。在棒磨过程中，乱棒或断棒的发生，不仅起不到磨矿作用，还会造成磨矿介质单耗增高。而且在棒磨机的操作方面，由于钢棒的单棒质量较重，例如棒径为100mm，长为4m的钢棒质量在工业生产中，棒磨机的补加棒，至少需要2名工人配合吊车进行操作，这为棒磨机钢棒的改装及补加带来了很大的困难。因此需要根据矿石性质，精确确定棒磨机的棒径，降低因改装及补加棒给工人带来的劳动强度。

目前，用来确定棒磨机棒径常见的方法有：

(1)奥列夫斯基公式

d_R-opt＝(15□20)d^0.5mm    (A)

式中：d_R-opt-棒径，mm；

d-给矿粒度，mm。

(2)榜德公式

dR-opt=2.08(δWIRψD)·(d80)43mm---(B)]]>

式中：d_R-opt-棒径，mm；

δ-被磨物料密度；

W_IR-棒磨机功指数；

ψ-磨机转速率，％；

D-磨机内径，m；

d₈₀-按80％物料过筛计的磨机给料粒度，μm。

影响棒径的因素较多，而公式(A)只考虑到给矿粒度一个因素，存在较大的误差，计算出来的棒径也就不精确。公式(B)虽然增加了影响棒径的五个影响因素，即物料的密度、强度、给矿粒度、磨机直径及磨机转速。计算的结果要比公式(A)精确得多。但计算结果还是会有较大的误差。而且公式(B)在我国厂矿中应用也不方便，一是式子中含有功指数W_IR，我国选矿厂多数没有功指数W_IR的资料，要补这种资料又耗费较多，我国选矿厂多数只有普氏硬度系数f值。二是它们的给矿粒度d₈₀用的是80％过筛粒度，单位为μm，而我国长期是使用95％的过筛粒度，单位是mm或cm。而且它们的经验系数是在国外的经验中总结出来的，国外的磨机直径大，直径大的磨机中棒的位能大，能弥补棒径较小的不足。我国磨机直径较小，需要的棒径较大。因此，上述两个经验公式不适合我国用来计算棒径。

发明内容：

发明目的在于提供一种能使棒径较为精确，更接近实际的确定棒磨机棒径的方法。

本发明的确定棒磨机棒径的方法的具体步骤如下：

①将待磨矿石测定矿石的单轴抗压强度σ_压，作为确定精确棒径提供力学依据；

②对棒磨机的给矿物料进行粒度筛析，确定95％过筛的粒级d′_f及平均粒度