[发明专利]一种固液分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离的装置，具体涉及一种利用沉降法进行固液分离的装置。

背景技术

湿式除尘是指利用水或其它液体与含尘气体接触，从而将气体中的杂质进行吸收，在上述处理过程中，尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器件相遇时，发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程，因而从气体中分离出来，达到净化气体的目的。湿式除尘具有投资低，操作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、能够对含尘气体进行冷却和加湿等优点。特别适用于处理高温度、高湿度和有爆炸性危险气体的净化，但是由于湿式除尘采用了水或其它液体作为净化物，在吸附尘粒后会生成大量的成泥污水。由于湿式除尘的吸附液用量非常大，为了节约液体资源并降低成本，所以需要将吸附液进行循环利用，但是如果直接将吸附尘粒后的成泥污水直接进行再利用，那么必然会带来对含尘气体的二次污染。

现有技术中，中国专利文献CN100349644C公开了一种设置有固液分离装置的螺旋净化除尘器，所述除尘器设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片配合安装在外壳上，将外壳较大的空间隔离成许多个小空间，在实际使用时，所述螺旋叶片浸在吸附液里并进行旋转运动，从而对烟气产生导流作用，引导烟气前进，减小阻力，同时对烟气进行切割，增大了烟气的表面积，促进吸收液和气体充分接触，在所述螺旋叶片的下方设置有沉降室，在快速旋转的螺旋叶片产生的离心力的作用下，尘粒会沿所述叶片旋转的切向方向进入沉降室，沉降后的尘粒通过设置在沉降室底部的出灰绞龙输送到系统外部。这里提到的出灰绞龙是螺旋输送机的俗称，在所述出灰绞龙的旋转轴上同样焊有螺旋叶片，通过所述螺旋叶片的旋转可将物料推移至系统外部。

在该技术中，将螺旋输送机外露于沉降室底部，且所述螺旋输送机外露于所述沉降室的空间也较大，这样当螺旋输送机的螺旋叶片快速旋转时，会对沉降室内的吸附液造成扰动，导致沉降至螺旋输送机上方的尘粒重新上浮，从而大大降低了所述固液分离装置的沉降分离效率，上述问题尤其是对粒径在75μm以下的细小固体表现的尤为明显。

发明内容

本发明要解决的问题是现有技术中安装有螺旋输送机的固液分离装置，由于所述螺旋输送机的螺旋叶片外露于所述沉降室底部并快速旋转，对沉降室内的吸附液造成扰动，从而导致沉降至螺旋输送机上方的尘粒重新上浮，降低所述固液分离装置分离效率，进而提供一种能够有效减少吸附液的扰动，具有较高分离效率的固液分离装置。

本发明所述的固液分离装置的技术方案为：

一种固液分离装置，包括：沉降水箱，在所述沉降水箱的顶部设置有进液口，在所述沉降水箱一侧且靠近顶部设置有出液口；

在所述沉降水箱底部设置有沉泥槽，所述沉降水箱的侧壁朝向所述沉泥槽逐渐收缩并与所述沉泥槽的顶部相连接，所述沉泥槽和所述沉降水箱相连通；

所述沉泥槽顶部开口的面积为所述沉降水箱顶部开口面积的1/10～1/5；

在所述沉泥槽的底部设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器与水平面的夹角b小于90°。

所述沉泥槽的高度为所述沉降水箱内液面高度的1/10～1/5。

所述沉泥槽的高度大于或者等于300mm。

所述沉泥槽的宽度等于所述螺旋输送器外部的壳体内径，所述沉泥槽的长度等于其宽度的0.5～3倍。

所述沉降水箱的侧壁与所述水平面的夹角c大于或等于30°且小于90°。

所述螺旋输送器的螺旋轴与水平面的夹角b小于或者等于50°。

设置在所述螺旋轴上的螺旋叶片的直径为螺旋轴直径的2.5-5倍，所述螺旋叶片的螺间距为螺旋叶片直径的0.5-1倍。

所述螺旋输送器还包括一个设置在所述螺旋轴以及螺旋叶片外部的壳体，所述壳体的内径比所述螺旋叶片的直径大0.5-3mm。

所述螺旋输送器在转动和静止两个状态下交替工作，所述螺旋输送器每次处于所述静止状态的时间不小于5分钟，转动状态下所述螺旋输送器的转速为1-10转/min。

所述螺旋输送器处于转动和静止两个状态下的时间比为1∶1-1∶45。

所述螺旋输送器的出泥口的位置高于所述沉降水箱内部液面至少50mm。

在所述进液口下方设置有朝向所述沉降水箱内的液面倾斜的第一进水导流板，位于所述第一进水导流板下方且朝向所述第一进水导流板的反方向呈弧形凹入的第二进水导流板，所述第一进水导流板和所述第二金属导流板之间具有适于吸附液通过的间隙。

在所述沉降水箱的出液口处，设置有由所述沉降水箱的侧壁至所述沉降水箱外逐渐降低的出水导流板。