[发明专利]二水脱硫石膏橡胶补强剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶添加剂，具体地说是一种二水脱硫石膏橡胶补强剂。

背景技术

二水脱硫石膏是电厂脱硫的副产物，根据中国电力企业联合会的统计，我国火电厂烟气脱硫装机容量已接近3亿千瓦，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺约占90％以上。到“十一五”末，我国将有3亿千瓦燃煤发电机组配置石灰石—石膏法脱硫设施，按1台300MW机组燃用含硫量为1％的煤种，每年运行5000～6000小时计，将产生脱硫石膏4.5～5.0万吨，届时我国每年将产生5000～6000万吨脱硫石膏，据电力部门预测，5年之后，脱硫石膏的产生量将翻一番，如此大量的脱硫石膏要得到处置和消纳是不容乐观的，这也是我们必须面对不可回避的问题。

目前，脱硫石膏的主要利用途径就是煅烧后做纸面石膏板等建筑材料，利用量较小。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种节能环保，材料成本低的二水脱硫石膏橡胶补强剂。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：二水脱硫石膏橡胶补强剂，由以下重量配比的配料研磨制成：

二水脱硫石膏     88-90份

复合偶联剂      10-12份

研磨后，二水脱硫石膏细度达600目以上，

所述复合偶联剂由硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、三乙醇胺及稀释剂组成，

硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、三乙醇胺以1∶2∶2∶1的重量配比复配后，用4倍量(重量)的稀释剂进行稀释、放大。

所述二水脱硫石膏游离水含量不大于1％，否则生产的橡胶制品内部易产生气孔，影响制品强度。

所述稀释剂可以是各种醚类有机溶剂，优选使用环氧丙烷丙烯醚、二缩水甘油醚或乙二醇二缩水甘油醚。

可以将二水脱硫石膏与复合偶联剂混合后再进行研磨，但为了得到更为理想的混合效果，可以在二水脱硫石膏研磨过程中逐渐加入复合偶联剂。

优选的，在研磨的同时进行风选处理。

本发明通过加入一定比例的复合偶联剂，使脱硫石膏与橡胶界面实现化学键接，大幅度提高粘接强度；同时还大幅度提高了脱硫石膏与橡胶的相容性，使二水脱硫石膏可能直接用作橡胶补强剂。

本发明的二水脱硫石膏橡胶补强剂与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

(一)克服了现有技术中二水脱硫石膏对橡胶品种适用性差，不能直接以脱硫石膏做橡胶补强剂的不足，产品对橡胶有较好的补强效果，且适用于各种固体橡胶；

(二)先将硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、三乙醇进行复配，然后用稀释剂对复配后的偶联剂进行稀释、放大，再逐渐加入到研磨中的二水脱硫石膏中去，这样偶联剂分散非常均匀，补强效果理想、稳定；又由于三乙醇胺同时还是助磨剂，研磨效率得到大幅度提高；

(三)直接利用电厂燃煤副产物——二水脱硫石膏做橡胶补强剂，节能、减排，开辟了一条脱硫石膏利用新的途径；

(四)所有原料均为环保材料，真正达到无毒无害，适应人们对环保的要求；

(五)各种原料均为可市购常见产品，易于实现，成本低；

具体实施方式

以具体实施例对本发明的二水脱硫石膏橡胶补强剂作以下详细地说明。

实施例一：(复合偶联剂的制备)

配方：

硅烷偶联剂2Kg     钛酸酯偶联剂4Kg

铝酸酯偶联剂4Kg       三乙醇胺2Kg

稀释剂(环氧丙烷丙烯醚)48Kg

制备方法：

将配方量的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂及三乙醇胺混合均匀后，加入环氧丙烷丙烯醚中进行稀释、放大处理。

实施例二：

配方：

二水脱硫石膏89Kg     复合偶联剂11Kg

复合偶联剂由实施例一所述方法制备得到。

制备方法：

a、将二水脱硫石膏用烘干机烘干至水分含量1％以下；

b、开动磨机，将配方量的经步骤a烘干的二水脱硫石膏加入到磨机(带有风选功能)中进行研磨，研磨的同时逐步加入配方量的复合偶联剂，磨至600目以上即可。

实施例三：

配方：

二水脱硫石膏88Kg    复合偶联剂11.5Kg

复合偶联剂由实施例一所述方法制备得到。

制备方法同实施例二。

实施例四：

配方：

二水脱硫石膏90Kg    复合偶联剂10.5Kg

复合偶联剂由实施例一所述方法制备得到。

制备方法同实施例二。

实验例一：