[发明专利]利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法

说明书

技术领域

本发明属于化肥生产技术领域，具体的说是涉及一种以湿法磷酸净化副产萃余酸和高镁磷尾矿渣为原料制备磷镁复合肥料的方法。

背景技术

净化磷酸的一种方法是用萃取剂从湿法磷酸中萃取磷酸达到纯化的目的，而萃取后余下的酸称为萃余酸。其主要成分：P₂O₅ 42-46％、MgO 3-6％。萃余酸回收利用问题一直以来都被认为是一个技术性难题，虽然有很多关于对萃余酸中所含诸多的杂质离子进行净化除杂文献报导，但都未从根本上解决萃余酸的利用率问题，其主要存在以下问题：萃余酸是湿法磷酸净化后的副产物，再对其进行二次除杂，其除杂费用必然很大；萃余酸中成分复杂，杂质离子多，很难将杂质离子除尽；在用一些化学方法对萃余酸进行除杂时，必然会导致萃余酸中的P₂O₅浓度大幅降低，工业化价值不大。因此，从萃余酸净化除杂的角度来提高萃余酸的利用率问题在技术上和经济上可行性都不大。

高镁磷尾矿是磷矿石通过浮选富集得到磷精矿后的副产品，其主要物相是白玉石[Mg(CO₃)₂]和氟磷灰石[Ca₅F(PO₄)₃]，其P₂O₅含量为4-7％，MgO含量为15-19％，属于高镁低品位磷矿。长期以来，国内外矿浮选厂生产工艺对磷矿浮选尾矿的处理都是采用选择自然筑坝堆存的办法，大量浮选磷尾矿的堆存，不仅要占用大量的土地资源，还带来对环境的污染，并存在巨大的安全隐患。从资源循环经济利用的角度，进行磷矿浮选尾矿的综合利用研究和开发具有重要的现实意义。近几年来，虽有磷尾矿综合利用的工艺问世，但未从根本上解决浮选后高镁尾矿渣的利用问题。

在中国专利公开号CN101367673，于2009年02月18日公开了“利用磷矿浮选副产尾矿直接制备磷镁肥料的方法”，具体过程以浮选磷尾矿浆为原料，控制其含水量40-45％，与硫磷混酸直接进行混合反应，反应温度控制60-90℃，反应时间30-60min，从而制得粉状或粒状复合肥。该方法在对磷尾矿浆预处理时，其含水量不易控制，会使料浆液固比大，另外磷尾矿与硫磷混酸反应时反应温度高，反应时间和熟化干燥周期长，所得产品有效磷、有效镁含量低。中国专利公开号CN101618981，于2010年01月06日公开了一种“利用磷尾矿再浮选副产高镁磷尾矿渣生产磷镁复合肥的方法”，具体过程是以烘干粉碎后的磷尾矿粉为原料，与硫磷混酸直接进行混合反应，反应时间35～55min，反应温度在50～80℃，从而制得粉状或粒状复合肥。该方法不足时磷尾矿与硫磷混酸反应时反应温度高，反应时间长，所得产品有效磷、有效镁含量较低。

目前，现有的磷镁复合肥料生产普遍存在着能耗高、成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种原料来源广、能耗低、生产周期短、产品质量可靠的利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法。

本发明的一种利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法，包括以下步骤：

(1)将1001-1003份P₂O₅质量分数为4-7％、MgO质量分数为15-19％高镁磷尾矿渣烘干、粉碎后与700-1300份含P₂O₅质量分数为42-46％、MgO质量分数为3-6％湿法磷酸净化副产萃余酸在反应器中混合反应，并添加0.1002-1.002份表面活性剂，反应时间为10-20min，反应温度控制在40-60℃；

(2)将反应后所得的新鲜磷镁复合肥料在100±5℃下烘干；

(3)经过粉碎直接包装后就得到粉状磷镁复合肥料产品。

上述的一种利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法，其中：表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、AES等。

上述的一种利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法，其中：将粉碎后的磷镁复合肥料加水在圆盘造粒机上造粒，经干燥、筛分后制得颗粒状磷镁复合肥料。