[发明专利]柔性自动生产线式全钢丝载重子午胎成型方法

权利要求书

1.一种使用柔性自动生产线方式的全钢载重子午胎一次成型方法，其特征是：胎体贴合系统中各供料架按胶部件贴合顺序依次平排，每个贴合工位贴合一种或两种胶部件，在每个贴合工位有一个胎体贴合鼓及动力机箱，每个贴合工位的胶部件贴合完成后，胎体贴合鼓断开与动力机箱的连接，自动到下一个的贴合工位与动力机箱连接操作，最终将完成的胎体筒复合件通过传送装置传送到定型鼓上定型，胎体贴合系统包括贴合鼓运载小车、贴合鼓输送轨道、贴合鼓输送驱动装置和用于贴合鼓循环的其它装置；

胎体贴合鼓上动力与机箱分离，可快速更换贴合鼓规格；

带束层及胎面贴合有两个工作位，两个带束层贴合鼓按工艺贴合顺序在两个工作位间转换，最终将完成的带束层及胎面复合件通过传送装置传送到定型鼓上定型；

胎体贴合鼓完成的胎体筒复合件以及带束贴合鼓完成的带束层及胎面复合件传递到1#定型鼓或2#定型鼓上，两个鼓分别完成充气、定型、反包及压合，形成胎胚。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在带束层贴合鼓的一个贴合工作位上顺序贴合三层带束层，在另外一个贴合工作位贴合第四层带束层（或贴合零度带束层）。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在定型鼓上完成轮胎充气、反包、定型，由定型鼓处的后压辊装置完成生胎的压合。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：定型压合后的生胎被自动夹取卸放。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：定型压合后的生胎被自动夹取卸放。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：贴合鼓是二到八个；胎圈贴合后，胎圈装置不需要离开，在鼓上进行垫胶的贴合；定型鼓的数量可以同时采用两个，也可以采用一个。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：贴合鼓是五个；胎圈贴合后，胎圈装置不需要离开，在鼓上进行垫胶的贴合；定型鼓的数量可以同时采用两个，也可以采用一个。

8.根据权利要求3或5所述的方法，其特征在于：贴合鼓是五个；胎圈贴合后，胎圈装置不需要离开，在鼓上进行垫胶的贴合；定型鼓的数量可以同时采用两个，也可以采用一个。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：贴合鼓是五个；胎圈贴合后，胎圈装置不需要离开，在鼓上进行垫胶的贴合；定型鼓的数量可以同时采用两个，也可以采用一个。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：带束层贴合鼓为两个，两个带束层贴合鼓可在两个工作位间切换或不切换。

11.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：带束层贴合鼓为两个，两个带束层贴合鼓可在两个工作位间切换或不切换。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：带束层贴合鼓为两个，两个带束层贴合鼓可在两个工作位间切换或不切换。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：带束层贴合鼓为两个，两个带束层贴合鼓可在两个工作位间切换或不切换。