[发明专利]铸造用树脂型砂固化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造用树脂型砂固化装置。  

背景技术

通过气态固化剂对未固化的型砂进行固化是固化工艺中的常用方式，而气态固化剂中很多气体具有毒性，如三乙胺。三乙胺通过混合热空气达到具有一定浓度的混合气体，参与树脂催化固化。完成固化后的三乙胺残余气体排出至专门的处理装置进行处理，达到排放标准后排入大气内。但是专门配设废气处理装置成本较高，同时也极大的浪费了未处理完毕的三乙胺气体。

发明内容

本发明提供一种能将气态固化剂进行循环使用的铸造用树脂型砂固化装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铸造用树脂型砂固化装置，该固化装置包括底座、能够安装在所述的底座上的密封罩、用于储放气态固化剂乙三胺的罐体，当所述的密封罩安装在所述的底座上时，所述的密封罩与所述的底座内部形成供放置模具及待固化型砂的密封腔，所述的底座上开设有连通所述的罐体与所述的密封腔的第一通路、第二通路，所述的第一通路内气体的流通方向为密封腔流向罐体，所述的第二通路内的气体流向为罐体流向密封腔，在所述的第一通路与罐体间设置有送气泵，在所述的第二通路与罐体间设置有抽气泵，所述的底座上还开设有设置有真空泵的第三通路，所述的第三通路与外部大气相连通，所述的密封腔与罐体通过第一通路、第二通路、第三通路构成气态固化剂的循环。

优选地，所述的第一通路上设置有空气加热器。

进一步优选地，所述的第一通路上设置有乙三胺混合器，所述的乙三胺混合器与空气加热器相一体设置。

进一步优选地，所述的第一通路上分设有第一支路、第二支路，所述的第一支路连接在所述的罐体上部，所述的第二支路连接在所述的罐体下部，所述的第一支路与第二支路汇合至所述的空气加热器后进入所述的密封腔内。 

优选地，所述的密封罩与底座之间设置有密封条。

优选地，每条所述的通路上都设置有控制其通路与否的阀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:

（1）、本发明能够通过三乙胺的循环使用来减少原先对大气排放而造成的污染；

（2）、本发明可代替原先的自硬砂工艺，提高了生产效率；

（3）、本发明通过气态固化剂，使型砂的固化更加充分；

（4）、大大节约了生产成本。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

以上附图中：1、罐体；2、密封罩；3、模具；4、密封条；5、底座；6、第三通路；7、空气加热器和乙三胺混合器；8、密封腔；9、第一通路；10、第二通路；11、抽气泵；12、送气泵；13、真空泵；14、阀；15、第一支路；16、第二支路；17、阀；18、阀；19、阀；20、阀。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种铸造用树脂型砂固化装置，该固化装置包括底座5、能够安装在底座5上的密封罩2、用于储放气态固化剂乙三胺的罐体1，密封罩2安装在底座5上，密封罩2与底座5之间设置有密封条4密封，使密封罩2与底座5内部形成供放置模具3及待固化型砂的密封腔8。底座5上开设有连通罐体1与密封腔8的第一通路9、第二通路10，第一通路9内气体的流通方向为密封腔8流向罐体1，第二通路10内的气体流向为罐体1流向密封腔8。在第一通路9与罐体1间设置有送气泵12，在第二通路10与罐体1间设置有抽气泵11，此外，底座5上还开设有设置有真空泵13的第三通路6，第三通路6与外部大气相连通。这样，密封腔8与罐体1通过第一通路9、第二通路10、第三通路6构成气态固化剂的循环。

第一通路9上设置有空气加热器和乙三胺混合器7，而第一通路9上则分设有第一支路15、第二支路16，第一支路15连接在罐体1上部，第二支路16连接在罐体1下部，第一支路15与第二支路16汇合至空气加热器和乙三胺混合器7后进入密封腔8内。 

最后，每条通路上都设置有控制其通路与否的阀。

以下具体阐述下本实施例的操作方法：

将已填砂完成而未固化的模具放入至底板5上，将密封罩2盖上，并用过密封条4密封，打开阀14，真空泵13将密封腔8抽至一定的真空度后，关闭阀14；

打开阀18、阀19、阀20，同时送气泵12工作，由于沉积在罐体1底部的三乙胺密度较高，而罐体1上部的三乙胺密度则较低，第一支路15和第二支路16将两种不同密度的三乙胺引送至空气加热器和乙三胺混合器7进行混合并加热后进入密封腔；