[发明专利]一种粘胶纤维生产中的烘干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维的生产工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶纤维生产中的的烘干工艺。

背景技术

目前粘胶纤维生产中的烘干工艺主要依靠圆网烘干机，其原理是：热风为蒸汽通过散热器加热后，用风机产生负压将纤维吸附在圆网表面，使风经过吸附在圆网表面的丝层而产生循环，在循环过程中热风与纤维进行热交换，使纤维加热升温；热风带走纤维的水份，湿空气通过排湿风管排空，从而达到烘干的目的。

目前现有技术通过以下方法进行改进：

1、提高烘干温度：要提高烘干温度就是要提高蒸汽压力和温度，而锅炉产能制约了蒸汽压力和温度的提高；

2、提高圆网热风风量和散热面积：可以通过提高风机转速提高排湿量和增加圆网数量来增加面积，但是这样必须要增大厂房面积，增大了生产成本，风机转速提高难免发生振动和燃烧，留下安全隐患；

3、降低头道喂毛机纤维含水率：可通过增加轧车的压力，但效果不明显，只能考虑通过外界途径降低纤维含水率。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中烘干能力的提高受到种种原因的制约，不能提高的问题，提供一种粘胶纤维生产中提高烘干能力的烘干工艺。

为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下：

一种粘胶纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将纤维送入湿开棉机，进行湿开棉，完成后进入湿开棉机的集棉箱；

纤维进入湿开棉机后，湿开棉打手高速运转打击纤维，将纤维打散进行开棉，有利于烘干，减少湿团；

B、将烘干机的废热空气通过加热器加热后形成湿热空气，进入集棉箱，与集棉箱中的纤维一起通过风机送到分离器；

C、上述过程中热风吸湿，在分离器中纤维和湿热空气分离，进入头道喂毛机后再用烘干机烘干，烘干机的废热空气进入步骤B的加热器。

上述步骤B中的废热空气的温度为40-50℃，湿度为45-50%。

上述步骤B中的湿热空气的温度为55-65℃，湿度为30-40%。

上述步骤B中加热器是利用烘干疏水器疏出水的余热进行加热。

本发明带来的有益技术效果：

在湿开棉和喂毛机之间增加工序，利用烘干排出的废热风通过加热器使纤维升温达到减少水分的目的，降低了湿开棉后纤维含水率3-5%，使产量大幅度增加。

具体实施方式

实施例1

A、将精炼机精炼得到的纤维送入湿开棉机，进行湿开棉，完成后进入湿开棉机的集棉箱；

B、将圆网烘干机的温度为40℃，湿度为45%的废热空气通过加热器加热，形成温度为55℃，湿度为30%的湿热空气，进入集棉箱，与集棉箱中的纤维一起通过风机送到分离器；所述的加热器是利用烘干疏水器疏出水的余热进行加热的；

C、上述过程中热风吸湿，在分离器中纤维和湿热空气分离，进入头道喂毛机后再用烘干机烘干，烘干机的废热空气进入步骤B的加热器。

实施例2

A、将精炼机精炼得到的纤维送入湿开棉机，进行湿开棉，完成后进入湿开棉机的集棉箱；

B、将圆网烘干机的温度为50℃，湿度为50%的废热空气通过加热器加热，形成温度为65℃，湿度为40%的湿热空气，进入集棉箱，与集棉箱中的纤维一起通过风机送到分离器；所述的加热器是利用烘干疏水器疏出水的余热进行加热的；

C、上述过程中热风吸湿，在分离器中纤维和湿热空气分离，进入头道喂毛机后再用烘干机烘干，烘干机的废热空气进入步骤B的加热器。

实施例3

A、将精炼机精炼得到的纤维送入湿开棉机，进行湿开棉，完成后进入湿开棉机的集棉箱；

B、将圆网烘干机的温度为45℃，湿度为46%的废热空气通过加热器加热，形成温度为60℃，湿度为35%的湿热空气，进入集棉箱，与集棉箱中的纤维一起通过风机送到分离器；所述的加热器是利用烘干疏水器疏出水的余热进行加热的；

C、上述过程中热风吸湿，在分离器中纤维和湿热空气分离，进入头道喂毛机后再用烘干机烘干，烘干机的废热空气进入步骤B的加热器。

实施例4

A、将精炼机精炼得到的纤维送入湿开棉机，进行湿开棉，完成后进入湿开棉机的集棉箱；

B、将圆网烘干机的温度为48℃，湿度为46%的废热空气通过加热器加热，形成温度为65℃，湿度为40%的湿热空气，进入集棉箱，与集棉箱中的纤维一起通过风机送到分离器；所述的加热器是利用烘干疏水器疏出水的余热进行加热的；