[发明专利]一种自动封口机

说明书

技术领域：

本发明专利涉及一种包装类机械；尤其涉及一种热塑封口机。

背景技术：

现有的粉碎机，在使用一段时间后需要对其刀片进行打油。目前常用的打油方式是，将油品装在A4纸大小的薄塑料包内，厚度在1毫米。再将其放入粉碎机进行粉碎便宜地进行刀片打油。油品包在制作过程中，先制作出三边热塑压印的塑料包，然后灌入油品，在对最后一条边进行热塑压印封闭。对最后一条边压印因不方便，只能采用手工，劳动效率不佳，油品中还有气泡混合。之前的封塑加工工艺，是将装好东西的封塑袋放于封口机的排气板上并对齐，然后在用带有海绵的排气盖板反过来压住封塑袋的上下两片进行排气，随及用脚踩动，脚踩开关控制的烫条对封塑袋进行排气封塑，封塑好之后在翻开排气板拿出封塑好的封塑袋，放于物料箱内，人为作业有5个动作。手动不安全。

发明专利内容：

为了克服现有的粉碎机油包需要手工热压封边的技术不足；本发明专利的目的是提供一种自动校准对位的油包封口机，只需将油包放入即可自动封口并移出。

为实现本发明专利目的所采取的技术方案为：

一种自动封口机，包括一个机架和其外部外壳，在机架上方的外壳上设有油包的入口槽，在机架下方外壳上设有油包出口，其特征在于：在机架内的入口槽下方设有横置的直角挡板，直角挡板的竖板的下端两侧各设一个平置的油包支撑凸杆，油包支撑凸杆设于入口槽的正下方，直角挡板的竖板与外壳之间穿过油包，油包支撑凸杆之间的直角挡板上设有第一触动开关，第一触动开关的触片中上部设于入口槽的正下方且在竖板与外壳之间；在触片上方一个油包高度处的机架内设有油包的电加热封口组件；在机架上于垂直于油包平面方向上即水平方向上各设一根滑动柱，直角挡板两侧分别套设在两滑动柱上，滑动柱上另一侧套设直角挡板的回复弹簧；机架上设有直角挡板的拉动气缸；直角挡板竖板与机架之间的下方即油包出口。

所述在外壳后板内的左右两侧分别设有一个竖置的固定杆，竖置油包左右两侧位于两固定杆之间；竖板和后板之间穿过油包；滑动柱的一端固定在固定杆上。

所述在机架上设有海绵气缸，即直角挡板的拉动气缸，海绵气缸轴与滑动柱平行，并设于直角挡板和电加热封口组件之间的中部，海绵气缸轴的前端经一个固定板座固定有方型海绵；固定板座中部竖直向下设有一根金属拉杆，金属拉杆的下端设有磁铁。

所述直角挡板的横板中部设有两根螺栓滑柱，螺栓滑柱垂直于油包平面；螺栓滑柱的中下部套设有到位弹簧，到位弹簧的上方设有一块铁块，铁块套设固定在螺栓滑柱的上部；在横板的铁块的下行方向上设有第二触动开关，第二触动开关的触片与下行的铁块接触；在横板的下行方向一侧的两端分别设有第三触动开关，第三触动开关触片与外壳的后板接触；在横板的上行方向上的一侧的两第一触动开关上各设一个凸出的触头。

所述金属拉杆的下端在其下行方向上接触铁块。

所述在机架内设有第四触动开关，第四触动开关的触片位于金属拉杆上行方向上。

所述上行的触头与外壳的前板内侧压触，此时第四触动开关的触片与金属拉杆未接触。

所述电加热封口组件包括对压的加热条杆和压槽，加热条杆与其后部的加热气缸相连；加热条杆和压槽位于入口槽正下方的两侧，加热气缸轴与海绵气缸轴平行；加热条杆内设有加热丝棒。

所述加热条杆的压印部位呈“[”型，“[”型压印部位卡在压槽内。所述在后板上设有上下两条平行的镂空槽，镂空槽横置，固定杆的上下两端的固定螺丝分别设在两镂空槽内。

本发明专利的有益效果是：只需将油包放入即可自动封口并移出；能自动完成校准对位，和挤压油包内的空气；封口处实行双道热塑压印，保证封口的密封效果；劳动效率高；本发明专利还适合其他产品的塑料封口。

附图说明：

图1是本发明专利的实施例的第一视角的内部结构示意图；

图2是本发明专利的实施例的第二视角的内部结构示意图；

图3是本发明专利的实施例的第三视角的内部结构示意图；

图4是本发明专利的实施例的第四视角的内部结构示意图。

1、入口槽；3、直角挡板；4、油包支撑凸杆；5、第一触动开关；6、滑动柱；7、回复弹簧；8、固定杆；9、海绵气缸；10、固定板座；11、方型海绵；12、金属拉杆；13、螺栓滑柱；14、到位弹簧；15、铁块；16、第二触动开关；17、第三触动开关；18、后板；19、触头；20、第四触动开关；21、加热条杆；22、压槽；23、加热气缸；24镂空槽。