[发明专利]生物质燃料滚压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料生产设备，特别是涉及一种将农作物秸杆等生物质原料加工成生物质燃料的滚压成型机。

背景技术

农作物秸杆等生物质原料可以加工成生物质燃料，目前市场上相继有众多设备生产厂家都在研究和开发把农作物秸杆等生物质原料加工成生物质燃料的生产设备。现有研究和开发的生物质燃料生产设备存在以下问题：一是产量低，性能不稳定，生产过程中容易堵料，而且无法调整生物质燃料的密度大小；二是动力部分采用液压传动或皮带传动，能耗大；三是生产过程中粉尘到处飞扬，污染环境；四是在成品打包时十分不便，费时费力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种新型的生物质燃料生产设备。

本发明的技术方案是：一种生物质燃料滚压成型机，它包括一个机座，在机座的底座上设有一个电动机和一个变速箱，电动机的输出轴通过法兰盘和传动轴连接，传动轴的另一端通过法兰盘和变速箱的输入轴连接，电动机通过传动轴向变速箱传递动力。在变速箱的上方设有一个圆筒形的外壳，外壳的上部设有一个滚压箱底盘，滚压箱底盘通过法兰盘和滚压箱连接，滚压箱的上部设有一个带进料接头的进料斗，进料斗上的进料接头与进料管连接。在滚压箱底盘的下部设有一个带出料口的料接盘。

在滚压箱底盘和滚压箱内设有一个滚压装置，滚压装置由模座、转盘和滚压轴轮组成。模座安装在滚压箱底盘内，模座上设有一个环形的滚压槽，环形的滚压槽内均匀分布有复数个成形孔。转盘安装在模座的转盘孔内，转盘的下部端面和模座的转盘孔底部之间设有一个平面滚动轴承，在转盘的外圆上设有一个带密封圈的密封圈座，密封圈座通过螺钉固定在模座上。滚压轴轮由滚压轴杆和两个滚压轮组成，两个滚压轮分别安装在滚压轴杆的两端，滚压轴轮通过螺杆固定在转盘上后，两个滚压轮分别落在模座上的滚压槽内。在滚压轴轮与转盘之间设有调整垫圈，通过调节调整垫圈的厚度，可以调整滚压轴轮两端的滚压轮在滚压过程中的压力角，从而调整燃料的密度大小。转盘安装在变速箱上部的输出轴上，通过变速箱上部的输出轴带动转盘转动，从而带动滚压轴轮转动。

工作时，将粉碎加热后的生物质原料通过进料管送入滚压箱内，生物质原料在滚压箱内经滚压轮滚压进入模座上的成形孔内挤压成型，挤压成型的生物质原料从模座上的成形孔内出来后冷却变硬落入料接盘，然后从料接盘上的出料口出来，进一步冷却变硬后形成生物质燃料。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、能耗低、效率高，生物质原料适应性强。

2、生产过程中不堵料，生物质燃料易成型。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为滚压装置的结构示意图。

具体实施方式

一种生物质燃料滚压成型机，它包括一个机座1，在机座1的底座上设有一个电动机2和一个变速箱4，电动机2的输出轴通过法兰盘和传动轴3连接，传动轴3的另一端通过法兰盘和变速箱4的输入轴连接，电动机2通过传动轴3向变速箱4传递动力。在变速箱4的上方设有一个圆筒形的外壳6，外壳6的上部设有一个滚压箱底盘10，滚压箱底盘10通过法兰盘和滚压箱9连接，滚压箱9的上部设有一个带进料接头8-1的进料斗8，进料斗8上的进料接头8-1与进料管7连接。在滚压箱底盘10的下部设有一个带出料口5-1的料接盘5。

在滚压箱底盘10和滚压箱9内设有一个滚压装置，滚压装置由模座12、转盘13和滚压轴轮18组成。模座12安装在滚压箱底盘10内，模座12上设有一个环形的滚压槽12-2，环形的滚压槽12-2内均匀分布有复数个成形孔12-1。转盘13安装在模座12的转盘孔内，转盘13的下部端面和模座12的转盘孔底部之间设有一个平面滚动轴承15，在转盘13的外圆上设有一个带密封圈16的密封圈座17，密封圈座17通过螺钉固定在模座12上。滚压轴轮18由滚压轴杆18-1和两个滚压轮18-2组成，两个滚压轮18-2分别安装在滚压轴杆18-1的两端，滚压轴轮18通过螺杆固定在转盘13上后，两个滚压轮18-2分别落在模座12上的滚压槽12-2内。在滚压轴轮18与转盘13之间设有调整垫圈11，通过调节调整垫圈11的厚度，可以调整滚压轴轮18两端的滚压轮18-2在滚压过程中的压力角，从而调整燃料的密度大小。转盘13安装在变速箱4上部的输出轴14上，通过变速箱4上部的输出轴14带动转盘13转动，从而带动滚压轴轮18转动。