[发明专利]一种粉煤成型机的液压控制系统

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种液压控制系统，具体的说是一种粉煤成型机的液压控制系统。

背景技术

目前，市场上所出售的粉煤成型机械主要有以下几种：1、挤出式蜂窝煤机，公开号为CN1063074，其结构简单、体积小；2、小型连续挤压移动式蜂窝煤机，其公开号为 CN86217812，这种机械产品相对而言省材、噪音低而且简单易用；3、粉煤液压自动成型机，其公开号为CN2182332，其特点为液压控制元件控制油缸顺序动作，将粉煤挤压成型。以上机型主要的缺点就是液压控制系统无法实现整体运动的连续性，生产连续性能差，自动化程度较低；其次工作时压力和工作速度之间调配不完善，粉煤成型差，能耗较大，因此造成了该类设备无法得到推广使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供一种粉煤成型机的液压控制系统，该系统能耗小，且能够实现机器运转时自动上料、自动退料，无须人员值守操作，节省了大量人力。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种粉煤成型机的液压控制系统，主要由电机、变量叶片泵、变量柱塞泵、分别与进油管路和回油管路相连的成型油缸、模具油缸和送料油缸构成，电机同时控制相互并联的变量叶片泵和变量柱塞泵，变量叶片泵通过单向阀与进油管路连接，变量柱塞泵通过溢流阀与进油管路相连接，在进油管路与成型油缸之间并联设有三位四通电磁阀Ⅰ和三位四通手动阀，在进油管路与模具油缸之间设有三位四通电磁阀Ⅱ，在进油管路和送料油缸之间设有三位四通电磁阀Ⅲ，所述的三位四通电磁阀Ⅰ和成型油缸之间连接有二位二通电磁阀，二位二通电磁阀的电磁铁通电，成型油缸构成差动连接。

本发明的有益效果是：

1、该液压系统高效、节能、环保，并解决了液压系统低能耗的情况下工作压力和工作速度之间的突出矛盾，以80T节能快速液压机为例只用11KW电动机实现了正常情况下35KW才具有的功能，降低了产品生产能耗；保证整机的“自动上料—节能快速液压机压制成型—自动退料”的工艺环节协调运转，完全实现自动化，机器运转时自动上料、自动退料，无须人员值守操作，节省了大量人力。

2、本系统通过电机同时驱动变量叶片泵和变量柱塞泵，且变量叶片泵通过单向阀和进油管路连接，变量柱塞泵通过溢流阀和进油管路连接，使得当成型油缸的活塞杆下行压到物料时，液压系统的压力升高，达到卸荷溢流阀的工作压力时开启，使变量叶片泵输出的压力直接返回油箱，使电机的输出功率全部作用于变量柱塞泵，此时油缸下行压物料的压力越来越大，使得11KW小功率电动机实现了正常情况下35KW才具有的功能，降低产品生产能耗，提高企业效益。

3、通过设置各个阀体的换向及调控，不仅使得整个工作流程连续性能好，而且在成型时在低功耗的情况下保证实现大压力，各个油缸顺序动作，实现了上料、成型、出料、运走的连续性，大大提高了该类机型的生产效率。

附图说明

图1为本发明粉煤成型机液压控制系统的液压原理图。

图中标记：1、电机，2、变量叶片泵，3、变量柱塞泵，4、进油管路，5、回油管路，6、成型油缸，7、模具油缸，8、送料油缸，9、单向阀，10、溢流阀，11、三位四通电磁阀Ⅰ，12、三位四通手动阀，13、三位四通电磁阀Ⅱ，14、三位四通电磁阀Ⅲ，15、二位二通电磁阀。

具体实施方式

如图1所示，一种粉煤成型机的液压控制系统，主要由电机1、变量叶片泵2、变量柱塞泵3、分别与进油管路4和回油管路5相连的成型油缸6、模具油缸7和送料油缸8构成，电机1同时控制相互并联的变量叶片泵2和变量柱塞泵3，变量叶片泵2通过单向阀9与进油管路4连接，变量柱塞泵3通过溢流阀10与进油管路4相连接，在进油管路4与成型油缸6之间并联设有三位四通电磁阀Ⅰ11和三位四通手动阀12，在进油管路4与模具油缸7之间设有三位四通电磁阀Ⅱ13，在进油管路4和送料油缸8之间设有三位四通电磁阀Ⅲ14，所述的三位四通电磁阀Ⅰ11和成型油缸6之间连接有二位二通电磁阀15，二位二通电磁阀15的电磁铁通电，成型油缸6构成差动连接。

本发明，还设有三位四通手动阀12，此时手动换向阀的通径较小，只能使少量的液压油进入成型油缸6，造成此油缸的运动速度非常慢，用于安装成型模具时校对位置时使用。

详细说明其工作流程：

工作时，电机1启动带动变量叶片泵2和变量柱塞泵3同时运转，分别通过单向阀9和溢流阀10向系统输送压力油。