[发明专利]铝及铝合金表面防腐处理方法及其制品无效
申请号: | 201010609221.0 | 申请日: | 2010-12-28 |
公开(公告)号: | CN102560490A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 张新倍;陈文荣;蒋焕梧;陈正士;毛盾 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | C23C28/04 | 分类号: | C23C28/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金 表面 防腐 处理 方法 及其 制品 | ||
1.一种铝及铝合金表面防腐处理方法,包括以下步骤:
提供铝基体;
对铝基体进行化学除油;
采用溶胶-凝胶法于该铝基体上制备铈盐掺杂硅烷杂化膜;
通过真空镀膜方法在铈盐掺杂硅烷杂化膜上形成由难熔化合物组成的陶瓷涂层。
2.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述溶胶-凝胶法制备该铈盐掺杂硅烷杂化膜的方法包括:将正硅酸乙酯、γ-环氧丙氧丙基三甲基硅烷、乙醇、硝酸铈及水按质量比为10-20∶30-40∶10-20∶15-30∶2-5混合得到混合液;用乙酸和乙酸钠将混合液的pH值调整至3.8-4.2;将混合液密封后于30-60℃下水解8-12小时得到硅烷杂化溶胶;于水解好的硅烷杂化溶胶中加入预定体积的乙二胺四乙酸得到制膜溶液;将该制膜溶液于该铝基体上涂膜;将该涂膜铝基体于室温下风干,于铝基体上形成凝胶层;接着于120-150℃下进行固化,于铝基体表上形成该铈盐掺杂硅烷杂化膜。
3.如权利要求2所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述正硅酸乙酯、γ-环氧丙氧丙基三甲基硅烷、乙醇、硝酸铈及水的混合比例按质量为10∶20∶10∶15∶2。
4.如权利要求2所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述混合液的水解温度为40℃,所述混合液的水解时间为10小时,所述固化温度为130℃。
5.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:该铈盐掺杂硅烷杂化膜由Si、O、C及H五种元素组成,且原子个数比Si∶O∶C∶H=0.1-2∶2-3∶2-4∶2-8。
6.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:该陶瓷涂层包括一层氮氧化铝层、一层氧化铝层及一层氮化铝层,该氧化铝层直接形成于该铈盐掺杂硅烷杂化膜上,该氮化铝层形成于该氧化铝层上,该氮氧化铝层形成于该氮化铝层上。
7.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:该陶瓷涂层包括一层氮氧化铝层及一层氮氧化铬层,该氮氧化铝层直接形成于该铈盐掺杂硅烷杂化膜上,该氮氧化铬层形成于该氮氧化铝层上。
8.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述化学除油是将铝基体浸渍于60-80℃的除油溶液中30-60s,所用除油溶液为含25-30g/L碳酸钠、20-25g/L磷酸三钠及1-3g/L乳化剂的水溶液。
9.如权利要求1所述的铝及铝合金表面防腐处理方法,其特征在于:所述铝基体的材质为纯铝或铝合金。
10.一种由权利要求1-9的任意一项所述的铝及铝合金表面防腐处理方法所制备的铝制品。
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