[发明专利]一种多段多级AO生物反应池

说明书

技术领域    

该发明涉及污水处理领域中生物反应池，特别是涉及一种多段多级AO生物反应池。

背景技术    

在污水处理工程领域中，生物反应池是污水处理工艺的核心构筑物。现有的生物反应池存在的缺点是工艺布局尚不完善，水力流态不顺畅，土建结构尺寸较大，机械搅拌设备维护费用高，造成一定程度的投资和能耗浪费，未能满足用户节能降耗的使用要求。

发明内容    

本发明的目的是提供一种工艺布局合理、水流顺畅、土建结构小、处理效率高、使用成本低的多段多级AO生物反应池。该生物反应池，能将污水处理工艺布局与土建结构设计有机结合起来，改善池体结构受力条件，提高结构安全性，方便运行管理，降低基建投资和运行维护费用的目标。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种多段多级AO生物反应池，包括反应池体、进水渠、厌氧区、缺氧区、好氧区、回流污泥渠及好氧区设有的曝气系统；相邻两区之间设有隔墙；其特征在于：反应池体前端设置一级厌氧区与好氧区，一级厌氧区与好氧区的后端设置多级缺氧区与好氧区，厌氧区和各缺氧区的前端设有与进水渠连通的配水口，厌氧区与各缺氧区分别设置数块水力混合导流板；最末级缺氧区与好氧区的末端设出水区。

厌氧区前端设有与回流污泥渠连通的进泥口，使来自二沉池的回流污泥通过回流污泥渠进入厌氧区，对回流污泥的菌种加以利用。

厌氧区与好氧区的隔墙、好氧区与缺氧区的隔墙，即各区之间的隔墙作为导流墙，隔墙是钢筋混凝土结构。

本发明的进水渠沿厌氧区、缺氧区和好氧区的同一端相邻设置；回流污泥渠与进水渠平行设置。

本发明的厌氧区和各缺氧区的前端都设有与进水渠连通的配水口，即采用多点配水方式，将进水渠污水分多段分别配入厌氧区和各缺氧区；生物反应池前端设置的厌氧区与好氧区作为成对设置的一级AO除磷设施，在一级AO除磷后面设置的缺氧区与好氧区作为成对设置的多级AO强化脱氮设施，构成实质上由一级厌氧好氧（AO）除磷和多级缺氧好氧（MAO）强化脱氮组合而成的多段多级AO生物反应池（AOMAO）；污水通过进水渠按一定比例分别进入厌氧区和多级缺氧区，形成一级AO除磷和多级AO强化脱氮的工艺组合。

本发明将污水处理工艺布局与土建结构设计有机结合起来，对污水处理采用多段多级AO工艺，污水通过进水渠分多段进入生物池内厌氧区和缺氧区，来自二沉池的回流污泥通过回流污泥渠进入厌氧区，污水和回流污泥通过水力混合导流板，利用水力混合搅拌作用替代传统的机械搅拌设备，形成分段混合整体推流式的水力流态，好氧区设置的曝气系统同时具备多级渐减曝气的系统特征，作为导流墙的隔墙与生物反应池壁形成整体水力流态系统。 具有工艺布局合理、水流顺畅、土建结构小、处理效率高、使用成本低、节能减碳等优点，改善了池体结构受力条件，提高结构安全性，方便运行管理，降低基建投资和运行维护费用，实现了一级AO除磷和多级AO强化脱氮的工艺组合。

附图说明   

图1为本发明的平面结构示意图，

图2为混合导流板、曝气系统、导流墙与池体的关系示意图，

图3为混合导流板设置方式与水流走向示意图。

图中：1—进水渠，2—厌氧区，3—缺氧区，4—好氧区，5—配水口，6—回流污泥渠，7—出水区，8—导流板，9—曝气系统，10—隔墙也称导流墙，11—进泥口， 12—反应池体，13—水流动口，14—豁口。

具体实施方式   

下面结合附图及具体实施方式说明本发明。

如图1所示：一种多段多级AO生物反应池，包括反应池体12、进水渠1、厌氧区2、缺氧区3、好氧区4、回流污泥渠6及好氧区4设有的曝气系统9；相邻两区之间设有隔墙10，反应池体12前端设置一级厌氧区2与好氧区4，一级厌氧区2与好氧区4的后端设置三级缺氧区3与好氧区4，厌氧区2和各缺氧区3的前端设有与进水渠1连通的配水口5，厌氧区2与各缺氧区3分别设置水力混合导流板8，参见图2与图3：水力混合导流板8有两种安装方式，水力混合导流板8的下端与反应池体12池底密闭固定连接，该水力混合导流板8的上端作为水流动口13；或者，水力混合导流板8的下端与反应池体12池底设水流动口13，水力混合导流板8侧面固定于隔墙10，上端作为水流动口13的水力混合导流板8与下端作为水流动口13的混合导流板8交替设置，利用水力混合导流板8的水力混合搅拌作用替代传统的机械搅拌设备，形成分段混合整体推流式的水力流态；