[发明专利]一种竹溶解浆的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织化纤领域的处理方法，更具体地说，本发明涉及一种竹溶解浆的生产工艺。

背景技术

竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

竹溶解浆生产工艺技术目前国内采用预水解硫酸盐法蒸煮技术、CEH三段漂白技术。

上述工艺存在以下问题和缺陷：1、生产成本高，蒸煮周期长，达到10-18h，蒸汽能耗高，蒸汽耗量在10-16吨/吨浆；2、环保不达标，常规的CEH漂白，元素氯会产生致癌物质二噁英，同时生产用水量大，达到120-200m³/吨浆；3、产品质量不稳定，成品戊糖达到3-6%，影响下游工序生产。

申请号为200710050512.9，名称为“一种竹溶解浆的制造工艺”的发明专利，公开了一种竹溶解浆的制造工艺，所述制造工艺依序包括切料、筛选除灰、标温洗料、硫酸盐蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化、碱处理、乙酸漂白＋H₂O₂氧化有机漂白、酸络合处理、抄造。本发明有效缩短了原有溶解浆的生产流程，提高了利用竹材生产粘胶丝溶解浆、硝化纤维溶解浆、醋酸纤维溶解浆、纤维素醚溶解浆等所使用的竹溶解浆的生产效率，同时提高了竹材制取竹溶解浆的收获率。

申请号为200710050512.9，名称为“一种竹溶解浆的制造工艺”的发明专利存在问题：

1、取消蒸煮工段的酸性水解或蒸汽水解或水水解，改用助剂，而专利中说的助剂作用是溶出竹料中的木质素，以该方法生产的产品半纤未除去，半纤含量高，严重影响产品质量。

2、漂白工艺采用通液氯进行氯化处理。元素氯漂白会产生致癌物质二噁英，严重的环境污染。

3、专利技术对蒸煮方法、节能减排环保方面等无创新点，采用传统技术。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中生产成本高，蒸煮周期长，环保不达标，产品质量不稳定的问题，提供一种成本低，高质量，环保节能的竹溶解浆的生产工艺。

为了实现上述发明目的，其具体技术方案如下：

一种竹溶解浆的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、将竹片进行洗料，除去泥沙、竹灰等杂质；

B、将洗涤后的竹片进料仓常温下贮存4-8h，根据冬季、夏季温度不同，适当调整竹片贮存时间；

C、蒸汽与预水解相结合除去半纤：将竹片加入蒸煮锅中，直接通蒸汽进行气蒸，通蒸汽时间30-60min，锅内终点压力达到0.04-0.06MPa，排气后按竹片绝干重量与总液体重量比例为1：2.5-3.8加入温度为50-80℃的水，升温至150-170℃，保温30-60min；

D、置换蒸煮：加入竹片绝干重量20-28%的氢氧化钠或者硫化钠，保持竹片绝干重量与总液体重量比例为1：2.5-3.8，与步骤C中加入水后一致；硫化度为18-24%；进行2-3次排气，每次排气时间为20-40min，排完后升温至120-140℃，保温30-60min；再升温至160-175℃，保温60-90min；

E、封闭式筛浆：用跳筛除去大杂质，用挤浆机和真空洗浆机进行浆液分离，分离后的黑液波美度为8-10°Bé、温度为80-90℃，粗浆中的残碱≤0.1g/l；用逢筛除去浆丝，除砂器除沙石尘埃杂质，最后用真空洗浆机或圆网浓缩机进行浓缩，浓缩到浆重量百分浓度为3-6%；

F、氧碱漂白：加入氢氧化钠，调浆的pH值为12-13，浆浓度9-15%，以0.8-1.2Mpa的压力通入氧气，在90-120℃下漂白30-60min；

G、盐酸处理：按浆重量的1.5-3%加入盐酸，35-40℃下酸处理20-60min；所述的盐酸加入量是按照100%的盐酸计算的；

H、抄造、漂洗梯级用水：成品抄造，抄造过程中多余的稀白水用于盐酸处理后洗涤用水和漂白后洗涤用水。

本发明带来的有益技术效果：

一、步骤A的工序的优点：竹料中的竹灰易与碱结合反应，增加碱耗量；竹灰与碱反应，蒸煮液粘度增加，降低蒸煮液向纤维内部的渗透扩散，延长蒸煮周期，造成蒸煮不均匀；竹料中泥沙、反应不完全的浆丝造成成品尘埃增加；所以进行洗料后能有效防止上述情况的发生；