[发明专利]磺化反应装置及其应用

权利要求书

1.一种磺化反应装置，其特征在于：由气液分离罐、磺化原料罐、磺化原料泵、带有冷却保温夹套的磺化器、卧螺离心机、循环回流泵、老化罐、中和罐、萃取罐组成，磺化原料泵连接磺化原料罐和磺化器，气液分离罐连接磺化器，循环回流泵安装在磺化原料泵前、卧螺离心机后的连接循环回流管线上，磺化器的另一端与卧螺离心机连接，老化罐与卧螺离心机的磺化油出口连接，老化罐依次与中和罐、萃取罐连接；

所述的磺化器由2～8根外径/内径为φ22～27/φ8～12，长度为100～500mm玻璃管或金属管密封连接组成。

2.一种权利要求1所述的磺化反应装置的应用，其特征在于：磺化原料油经磺化原料泵计量后进入磺化器，占三氧化硫与空气混合气体总体积1～10％的三氧化硫气体经气液分离罐分液脱液酸后进入磺化器，与磺化原料油以顺流方式进行磺化反应，控制磺化原料油芳烃和三氧化硫气体的进料摩尔比为0.2～1∶1，磺化温度为45～65℃，磺化反应放出的反应热以冷却方式除去，磺化反应混合物经卧螺离心机离心后，酸渣外排，离心分离出的液体即磺化酸性油部分循环回流，回流量为磺化酸性油体积的0～50％，控制磺化酸性油的酸值为13～30mgKOH/g；循环回流离心后的磺化酸性油进入老化罐老化1～3小时，老化温度65℃，得到的酸性油进入中和罐，用体积浓度为20％氢氧化钠水溶液中和至pH为7～9，中和温度40～90℃，中和产物再进入萃取罐，用体积浓度为20～50％乙醇水溶液萃取，乙醇溶液用量为中和产物体积的10～40％，萃取温度40～90℃，萃取时间2小时，萃取分层后将乙醇溶液分离，剩余的物质经加热至100℃保持30分钟蒸除乙醇水溶液后得到石油磺酸盐产品。

3.根据权利要求2所述的磺化反应装置的应用，其特征在于：所述磺化原料油为环烷基、石蜡基、中间基、芳香基的减二线、减三线、减四线和减压渣油的任意一种。

4.根据权利要求3所述的磺化反应装置的应用，其特征在于：所述磺化原料油中，减二线原料馏程为340～430℃，C_A％为5～20％，胶质+沥青质不大于10％；减三线原料馏程为370～480℃，C_A％为5～35％，胶质+沥青质不大于15％；减四线原料馏程为400～520℃，C_A％为5～35％，胶质+沥青质不大于15％；减压渣油馏程大于520℃。