[发明专利]大型转炉整体液压顶升倒装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢设备的安装方法，特别是涉及一种大型转炉整体液压顶升倒装施工方法。

背景技术

转炉本体主要由托圈、炉壳、吊挂、耳轴支座及倾动装置等主要部件组成，其组件体积庞大，质量重，结构复杂，安装精度要求高。存在的安装施工难度主要为：

1、转炉车间炉子跨无大型天车，且安装场地狭窄，大型吊车等起重设备无作业空间。

2、转炉本体主要部件体积大、质量重，安装精度控制难度大。

3、水平吊挂、托圈、炉壳之间间隙狭小，吊挂的焊接无法作业。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大型转炉整体液压顶升倒装施工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种大型转炉整体液压顶升倒装施工方法，包括以下步骤：一)在加料跨，在钢水罐车上固装炉壳支架和整体支架，并在整体支架上搭建安装平台；二)将焊接成一体的炉壳和托圈依次倒置吊装到炉壳支架和整体支架上；用液压千斤顶分别调整炉壳和托圈的位置，使它们的相对位置满足设计要求，中心标高大于设计标高；三)安装吊挂；所述吊挂包括托圈耳座、炉壳耳座、连杆和销轴；1)在托圈上固接炉壳限位块；2)将连杆用假轴连接在已经固装在托圈上的托圈耳座上，再用另一根假轴将连杆与炉壳耳座连接，在耳座内侧与连杆之间夹装定位块，并将炉壳耳座点焊在炉壳上；3)拆除假轴、定位块和连杆，用千斤顶顶升炉壳后，将炉壳耳座焊接在炉壳上；4)回落炉壳使其复位，并用销轴将连杆连接在托圈耳座和炉壳耳座上；四)移动钢水罐车将转炉运输至其基础处，在运输前，完成耳轴轴承座的安装；五)降落托圈，使轴承座降落在基础上，调整后固定。

所述炉壳支架和整体支架通过加强筋连接在一起。

本发明具有的优点和积极效果是：1)将炉壳的中上部与炉底的焊接提前至炉壳与托圈组装之前进行，缩短了安装工期；2)利用加料跨天车将托圈和炉壳倒置就位到钢支架上，并完成转炉的组装，用钢水罐车作为运输工具，将转炉整体运输到安装位置，避免了安装过程中在转炉车间炉子跨使用大型起重机具，解决了大型起重机具无作业空间的难题，又取消了专用台车的制作，降低了施工成本。并且采用千斤顶调整托圈和炉壳的位置，施工方便。采用托圈和炉壳倒置的方式组装转炉，吊挂焊接易于操作。

附图说明

图1为本发明实施施工步骤1)后的结构示意图；

图2为本发明实施施工步骤2)后的结构示意图；

图3为本发明实施施工步骤3)后的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的侧视图。

图中：1、整体支架，2、炉壳支架，3、钢水罐车，4、炉壳，5、液压千斤顶，6、托圈，7、垂直吊挂，71、炉壳耳座，72、销轴，73、连杆，74、托圈耳座，8、水平吊挂，9、炉壳限位块，10、轴承座。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种大型转炉整体液压顶升倒装施工方法：

一)施工准备

1)焊接炉壳使其形成一整体。

2)制作用于支撑炉壳的炉壳支架和用于支撑炉壳和托圈的整体支架。

3)制作用于吊挂装配的假轴；制作用于吊挂耳座内侧与吊挂连杆之间的定位块。

4)制作炉壳限位块。

5)在转炉基础另一侧布置好倒链，用于钢水罐车的前行动力。

二)施工步骤：

1)请参见图1，在加料跨，将炉壳支架2和整体支架1固定在钢水罐车3上，并在整体支架1上搭建安装平台(图中未示出)。最好将上述两支架用加强筋连成一体，以增强其支撑的稳定性。通常，上述两支架需在钢水罐车上拼装形成。

2)请参见图2，在安装平台上，用水准仪和经纬仪测放炉壳和托圈的中心线；在加料跨，将炉壳4和托圈6依次倒置吊装到炉壳支架2和整体支架1上；用液压千斤顶5分别调整炉壳4和托圈6的位置，使它们的相对位置满足设计要求，中心标高大于设计标高，以满足后序进入转炉基础的需要。