[发明专利]一种草甘膦生产设备的强防腐性能搪玻璃釉料的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉料的配方及其制备方法，尤其涉及一种草甘膦生产设备的强防腐性能搪玻璃釉料的配方及其制备方法。

背景技术

化学反应釜使用搪玻璃釉为内衬层，一直是化学反应器的传统工艺。但是常用的搪玻璃釉，往往只能耐酸、或者只能耐碱等功能，并且在反应时在强烈搅拌的剪切力冲击情况下，或者有剧烈温差变化情况时，设备内衬的釉层极易脱落，一方面因为设备检修造成生产受影响，另一方面釉层脱落，使得设备腐蚀情况加剧，从而减少设备的使用年限，常规的化工设备搪玻璃釉烧结时间较长，大多15小时左右，在制备过程中，能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种草甘膦生产设备的强防腐性能搪玻璃釉料的配方及其制备方法，这种釉层具有耐强酸、耐强碱、抗剧烈机械搅拌剪切力冲击、抗温差急变等性能，使得各方面的性能都能有一个均衡的体现，减少客户更换设备的周期，提高了生产效率。

本发明是这样来实现的，草甘膦生产设备的强防腐性能搪玻璃釉料的配方包括下列质量百分比的原料：

SiO₂       60~70

B₂O₃       1~5

Al₂O₃     0.5~2.5

TiO₂       0~4

CaO        0.2~3.0

Na₂O         10~15

K₂O           0~5

Li₂O          2~10

ZrO₂          2~10

MnO₂         0~2

CoO           0~2

V₂O₅          0.5~1

Y₂O₃          0~5。

其制备方法为：将上述所有原料配好后，在1350±20℃温度环境中熔制四个小时成熔融液体后，先经水淬，然后在90℃热风干燥箱中风干四个小时后得块料，将制得的块料先经过干燥后球磨，在球磨过程要添加如下磨加物，磨加物和块料质量比如下，以块料重量为1计：粘土 5%、膨润土0.5%、硅氟化钠0.5%和水50%；球磨后得到釉浆，涂覆到铁胚上后，经过880℃烧成工艺后，保温一刻钟，即可。

本发明磨浆得到的釉浆经高压空气（0.4—0.6MPa）喷成雾状，在草甘膦生产设备的铁胚上形成一层涂层；

本发明的技术效果是：制得的设备上的瓷釉各项性能大大的提高，特别适合强化学腐蚀、高温度、强机械冲击的草甘膦等生产工艺反应。该种瓷釉大大提高了化工搪玻璃设备的稳定性和寿命，使用此种瓷釉的化工搪玻璃设备其整体性能已经接近或达到了国际先进水平。

具体实施方式

实例一、配方的化学组成（按重量百分比）为：

SiO₂       65

B₂O₃       5

Al₂O₃      0.6

TiO₂       0.3

CaO        3

Na₂O       12

K₂O        2

Li₂O       2.5

ZrO₂        3

MnO₂        0.5

CoO        1.6

V₂O₅        0.5

Y₂O₃        4

将上述原料混匀后，在1370℃加入到熔融电炉中，在1370℃保温4个小时即可出料，经水淬，干燥。

进入球磨机球磨，同时加入如下物质（磨加物和原料质量相比如下）粘土5%，膨润土0.5%，硅氟化钠0.05%，水50%，当筛余小于2%即可出料。