[发明专利]一种阳模铺层合模成型的工艺方法无效
申请号: | 201010609682.8 | 申请日: | 2010-12-29 |
公开(公告)号: | CN102166823A | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 祝景萍;陈卫平;陶燕;易卫;江跃;肖鼎;余春雷;严植 | 申请(专利权)人: | 江西昌河航空工业有限公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
地址: | 333002*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阳模铺层合模 成型 工艺 方法 | ||
技术领域
本方法属于高表面质量要求的封闭或半封闭长锥状复合材料一次、连续成型技术,涉及一种阳模铺层合模成型的工艺方法。
背景技术
在成型高表面质量要求的封闭或半封闭长锥状复合材料零件时,通常采用的方法有两种:一种是在阳模上铺层,在阳模上成型的零件其表面质量很差,完全不能满足零件验收要求。为了达到表面验收要求,只有等零件固化后,再花费大量的人力、物力去打磨、清理,直至达到表面质量要求;另一种是在合模的成型半模上分别铺敷出来,再共固化或二次胶接。第一种成型方法,需要进行大量的补加工,反复修理多次,工作量大,工作效率低;第二种成型方法破坏了零件的结构、降低了零件的强度。
在上述两种成型工艺方法基础上,结合阳模成型连续铺层、零件整体强度高的优势和合模成型表面质量高的优势,本发明提出了阳模铺层合模成型的工艺方法。
本发明的目的是:提出一种用于高表面质量要求的封闭或半封闭长锥状复合材料一次、连续成型方法,以提高工作效率和产品结构强度,保证蜂窝夹芯复合材料制件质量。
本发明的技术方案是:成型的具体方法是:1、采用阳模成型在芯棒上将复合材料铺层连续成型出来;2、将预成型体从芯棒中脱出,并将其放入合模中高温高压成型,同时在预成型体内部置入特制圆锥状真空袋,以保证加工效果。
本发明的优点是:本发明具有连续铺层、零件整体强度高和成型表面质量高的优点,同时提高了工作效率。
附图说明
附图1是用于复合材料铺层连续铺敷的阳模结构的芯棒的示意图。
附图2是用于长锥状复合材料成型的合模示意图,其中,1为上合模,2为下合模。
具体实施方式
下面对本成型方法做进一步详细说明。成型的具体方法是:1、在阳模芯棒上将封闭或半封闭长锥状复合材料铺层连续铺敷出来并预压实,参见附图1;2、采用有效的方法将预成型体从芯棒中脱出;3、先将合模对拼起来,检查合模体是否严密合实,再将预成型体放入合模中,并保证预成型体不发生塌陷、下垂等情况,参见附图2;4、在预成型体内部使用特制圆锥状真空袋,当高温高压成型时,圆锥状真空袋可以更加紧密、严实的将连续铺层压靠在合模体上,保证加工效果。
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