[发明专利]管板复合充液成形方法

权利要求书

1.一种管板复合充液成形方法，其特征在于：所述的管板复合充液成形方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)以板材(2)作为坯料，将板材(2)的中部围绕在一个作为支撑件的钢棒(1)外圆周面进行弯折，并将板材(2)的两端重叠在一起而形成带有翼边(3)的筒状坯料，之后抽出钢棒(1)；

2)当所要成形的零件为弯曲件时，利用弯管机将上述带有翼边(3)的筒状坯料在其轴向的相应处进行弯曲，之后根据所要成形的零件形状将翼边(3)上多余的部位裁切掉；

3)将上述裁切后的筒状坯料放置在由上、下模组成的充液成形模具(4)的腔体内部，并将翼边(3)夹在上、下模之间的一侧接口处，而筒状坯料的两端则对准充液成形模具(4)两端的开口(5)；

4)将管式充液成形用侧推头推入充液成形模具(4)两端的开口(5)处，然后合模、密封，然后通过侧推头注入高压成形液体介质(6)，该高压成形液体介质(6)先使筒状坯料胀形并逐渐贴模，待胀形到一定程度后需要补充材料时，夹存在上、下模之间一侧接口处的翼边(3)将逐渐移至腔体的内部，直到零件完全成形后冷却、脱模；

5)将上述脱模后的零件进行焊接、裁边，即可制成零件坯件；

6)将上述零件坯件进行激光切边、打孔、焊接后即可制成所需的零件(7)。

2.根据权利要求1所述的管板复合充液成形方法，其特征在于：当零件外形复杂，成形精度要求高时，所述的管板复合充液成形方法还包括在步骤5)后进行的充液整形步骤。

3.根据权利要求1所述的管板复合充液成形方法，其特征在于：当零件需要局部加强时，所述的管板复合充液成形方法还包括在步骤5)后将加强板与零件主体进行液力胀接，并与充液整形工艺同步进行的步骤。

4.根据权利要求1所述的管板复合充液成形方法，其特征在于：所述的钢棒(1)的直径与充液成形时侧推头的直径相近。

5.根据权利要求1所述的管板复合充液成形方法，其特征在于：所述的翼边(3)与零件(7)上焊缝(8)的位置一致。