[发明专利]一种LCD面板框架及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LCD面板框架及制造方法，特别涉及一种能有效提高产品制造过程中的材料利用率，减低生产成本，提高生产效率，降低产品成本的LCD面板框架及制造方法。

背景技术

一般，LCD面板框架(bezel)主要用于LCD整个组件的装配上面，并同时用来固定和支撑LCD组件里面的其他零部件。

然而，现有的LCD面板框架的制造过程(如图1所示)主要包括如下的几个制造步骤：1、下料步骤1；2、倒角步骤2；3、成型步骤3；4、折弯步骤4；5、切内框步骤5；6、成型步骤6。

上述LCD面板框架的制造方法都是通过下料、倒角、成型、折弯后将产品内框去除的方法来制成LCD面板框架；因此，现有的LCD面板框架的制造方法在材料利用率上显得很低，折弯后产品中间去除的多余材料在冲出之后只能作为废料处理，而这一部分废料在实际制造过程中往往会占到整个材料使用量的2/3左右，从而严重影响到产品的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种LCD面板框架。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述LCD面板框架的制造方法，该方法能减少制造成本，降低生产消耗，减少产品成型所需的设备数量，提高材料的利用率，使制造方法变的更简单，从而达到降低产品成本，提高生产效率的目的。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种LCD面板框架，其特征在于，它由两个互为对称的L形条料焊接而成。

所述L形条料上设置有折边并冲有孔。

一种LCD面板框架的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤(1)：通过连续模(Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架L形条料，L形条料冲有孔；

步骤(2)：将步骤(1)L形条料由机械手经过拉开，旋转其中一件L形条料180°，平移，对齐将两件L形条料组合成一未焊接的矩形框架；

步骤(3)：将步骤(2)未焊接的矩形框架的两件L形条料进行对缝焊接，形成一焊接后矩形框架；

步骤(4)：将步骤(3)焊接后矩形框架四边进行折弯；

步骤(5)：切除步骤(4)折弯时保留的工艺边，整形得LCD面板框架。

本发明的LCD面板框架由两个互为对称的L形条料焊接而成，所述L形条料通过连续模(Progressive Tooling)成型压制，减少制造成本，降低生产消耗，提高材料的利用率(材料利用率达60％以上)，使制造方法变的更简单，从而达到降低产品成本，提高生产效率的目的，实现本发明的目的。

附图说明

图1为现有的LCD面板框架的生产工艺流程示意图。

图2为本发明的LCD面板框架制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图2所示，一种LCD面板框架的制造方法，它包括如下步骤：

步骤(1)：通过连续模(Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架的L形条料100，L形条料冲有孔；

步骤(2)：将步骤(1)的L形条料100由机械手经过拉开，旋转其中一件L形条料120至180°，平移，对齐将两件L形条料110、120组合成一未焊接的矩形框架200；

步骤(3)：将步骤(2)未焊接的矩形框架的两件L形条料110、120进行对缝焊接，形成一焊接后矩形框架200；

步骤(4)：将步骤(3)焊接后矩形框架200四边进行折弯，得折弯后的矩形框架300；

步骤(5)：切除步骤(4)折弯后的矩形框架300折弯时保留的工艺边，整形得LCD面板框架。

以上所说明的主要是本专利的技术特点和工艺特点，其最终目的还是为了降低成本，提高生产效率，从而达到经济，高效的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。